机械零部件加工精度影响因素探究

2021-12-31侯绪亮焦强胜

科学与信息化 2021年10期

侯绪亮焦强胜

中国重汽济南动力有限公司发动机制造部山东济南 250200

机械设备的组成部分包括大量的机械零部件，将各种机械零部件进行组装，可以实现机械设备正常操作的目的。机械设备是否稳定取决于机械零部件是否稳定以及准确，特别是各种对精度要求比较高的机械设备，零部件的准确度会为设备的正常运行以及各项功能带来直接影响。故此，相关工作人员要保证零部件加工的准确度，消除各种影响零部件精度的因素，提高零部件加工的精确度，保证机械设备的正常使用。

1 机械零部件加工精度影响因素分析

（1）原理方面存在问题影响加工精度。在针对机械设备开展加工工作时，原理方面会出现误差，因为加工方法不同使原理也不同，在实际开展操作的过程中出现各种误差。如果在理论方面进行分析，齿轮加工应该运用渐开线基本蜗杆，然而，一些加工者为了更加方便操作经常使用直廓基本蜗杆等替代渐开线基本蜗杆，导致出现原理方面的误差问题。所以，针对加工原理方面存在的误差问题，需要在按照施工方案开展操作的过程中，选择一些比较精准的原理，实现缩小误差范围，确保加工产品的质量[1]。

（2）工具方面存在误差影响加工精度。在具体开展机械加工过程中，不仅机床是耗材的一种，而且夹具以及刀具都是耗材的一种，使用加工刀具的主要目的为修剪零件毛坯，确保产品外形以及加工进度能够符合设计方案的内容。而使用夹具的主要目的为固定加工工件，防止由于机械操作导致加工工件随意移动，使零件加工失败。刀具其自身为机械加工产品的一种，尺寸方面存在差异，那么将会直接影响机械加工精度。成型的刀具也会因为表面处理工作没做好而受到一定程度的影响，导致出现误差，直接影响到机械加工的精准度。

（3）加工方面出现误差影响加工精度。在一般情况下，工艺系统会由于外力等一些因素的变化为机械加工的精准度带来一些影响。在具体开展加工实践操作时，工艺系统会在外力因素的影响下而出现变化，直接为机械加工的精准度带来影响。另外，在针对刚度较大的零件开展加工工作时，也会出现类似问题，主要是因为机身老化导致的。详细来说，在粗车的过程中，切削力度不同，较大外力的介入，会使刀具工件持续退让，该工作完成后会立即复原，如果这个时候开展精车操作，虽然没有进刀，刀尖依旧会为机械加工工件带来影响，在必要的情况下需要采取退刀操作，这样能够满足精车规定。在掌握退刀量时，需要结合工作者的经验进行判断，所以会导致机械加工出现误差。

2 保证机械零部件加工精度的方法

（1）直接减少误差。在开展机械加工工作的过程中，直接减小误差这种方法是最普遍的一种保证机械零部件加工精度的方法，此方法的思路为明确出现误差的原因，根据原因采取相应的解决措施，确保将误差降到最小。也可以这样说，直接减少误差就是针对实际问题开展详细分析，采取有效的解决措施，将现实机械加工情态当作依据，设计合理的工艺方案，把误差严格控制在可以接受的范围内，最终实现提高机械加工准确度的目标。譬如，因为受热影响，长轴车削会产生变形的情况，由于车削弯曲导致出现误差，针对这种情况，可以采取反切削法进行处理，并且把弹簧后顶尖添加到车削上能够实现减少误差的目的。在针对常值系统出现误差问题进行处理的过程中，可以查询误差方向和大小，然后对工艺设备进行检修和调整，还可以按照实际情况利用某种常值误差开展抵消操作[2]。

（2）科学误差分组。在具体工作中，机械工件加工工具相对更加复杂以及烦琐，它需要通过大量的连接程序进行处理，最终成为一件机械工件，各个连接程序之间有着复杂的影响关系。所以，若是上道工序出现误差，那么后续的加工也会受到直接影响，最终导致整体加工出现误差。在开展机械工件加工工作时，如果没有及时处理上述问题，那么就会为机械加工企业带来严重的经济损失，浪费大量的材料。针对这种情况，可以采取误差分组法开展具体操作。这种方法需要在每道加工工序后设置检测环节，按照误差大小开展科学分组，假设分组数量为X，那么需要每组将误差范围减小到已有误差的1/X，按照实际情况，采取相应的解决措施。

（3）误差转移补偿。实际上，误差转移补偿为两个存在联系的概念，在提高机械零部件加工精准度措施中十分普遍。误差转移法指的是采取科学的操作措施，把热力变形等一些问题进行转移，使其向误差非敏感区进行转移，在操作结束后能够有效保证机械零部件加工的精确度，满足不同厂家对工件使用方面的要求。譬如，在根据机械加工工件表面出现的误差进行处理时，可以把它向表面切线的方面转移。而误·差补偿是另外一种提高机械加工精准度的方法，这种方法相对更加巧妙，它是利用正负相抵的原理。这种方式是根据已经存在的误差人为制造新误差，在确保两种误差绝对值一致的条件下，可以实现相互抵消，提高机械零部件技工的精准度。在实际运用这种方法的过程中，需要工作者了解误差大小等内容，全面透彻分析导致误差的原因，采取科学的抵消方法，如果盲目使用这种方法消除误差，那么将会进一步影响机械加工工件的精准度。