机械设备液压系统常见异常故障处理方式研究

刘玉峰

摘要：液压系统作为机械设备的重要组成部分，对提高机械设备的运行能力，保证机械设备的正常运行起着重要作用。基于液压系统的这一特点，加强液压系统的维护，纠正液压系统的缺陷，对保持液压系统的稳定运行起着重要作用。本文对机械液压系统常见的异常故障处理方法进行了详细的分析和说明。

关键词：机械液压系统;异常故障;处理方式

1、机械液压系统常见的异常故障

通过对实际情况的分析，总结了机械液压系统的几种常见现象。首先，温度太高。高温的主要原因是高油风险、严重内部泄漏、泵维修后性能差、油位低、压力值高和磨损大，这将通过过热和破坏零件原有的正常自由度，大大扩展液压系统的零件间隙，从而导致摩擦增加。其次，润滑油箔变薄，机械磨损增加，导致泵和发动机之间的精确配合过早磨损、故障或破坏。由于润滑不良，摩擦不断变化，空气不断渗透，压力脉冲相对较高，使得系统压力相对较低，阀门故障和泄漏程度相对较高。最后，整体执行速度不够或根本不移动。由于泵不供油，油温过低，使油粘度过高，泵的方向错误，泵堵塞或损坏，接头和密封泄漏，主泵或发动机大量泄漏引起的油温，使得阀门在运行过程中出现一些压力问题。由于泵的工作原理以及操作和装配上的缺陷，控制阀的阀芯和一系列的压力都是由旋转摆动过程中的油惯性引起的。因为机油温度太高，机油风险太高，由于零件的结构和加工质量，吸收率非常低，阻力相对较高，导致气蚀现象。

2、液压系统故障诊断的基本知识和方法

2.1基本技能

为了识别和排除机械液压系统的常见故障，需要掌握液压系统的基本结构。对机械液压系统有透彻的了解，能及时掌握液压系统的部件特性。了解液压系统的工作原理后，可以改善机器的工作条件。这当然需要工作人员有足够的经验和一定的机械管理能力。只有提高技术人员的素质，才能更容易地处理常见的机械液压干扰。如果發生机械故障，使用适当的检测工具，如便携式测试仪、机油检测器、放大镜或显微镜来修复机器的液压系统。这样有利于及时发现机械误差，使诊断更加准确。

2.2常见诊断方法

2.2.1 直观检查法

直观检查法是一种简单的检查方法。由于液压系统主要由身体的感觉系统进行检查，因此对技术人员的技术知识和身体素质要求很高。在诊断新机器时，我们应该首先通过手册了解它们的信息，从而在我们的思维中形成初步的理解。提问、看、听、摸、试是视觉检查的常用手段，这种方法的检测速度相对较快。本文介绍了各环节的工作方法。“询问”主要是机械操作员对机器工作条件的建议。控制机器运行，确定是否存在时间使用不当等问题;然后询问油标是否及时更换;最后，我们应该询问错误发生的时间和地点，以便进行机械维护。”看“是目视测试方法的第二个方法。技术人员在使用前必须满足工作要求。要考虑的内容包括油箱中的油量以及是否有气泡和变色。“倾听”主要是用耳朵来检查液压系统的故障，在异常声音出现后判断机器是否有问题，一般正常机器在运行中发出的声音是有规律的，“触摸”是指使用手指控制机器，按压液压系统的一些重要部件并观察操作情况。是对机器进行重新检查，找出有缺陷的部件，及时诊断和维修，确保其符合工作要求。

2.2.2逻辑分析

有些机械液压系统比较复杂，难以诊断，因此可以通过逻辑分析进行测试。使用这种方法，我们必须在以下两个方面做好工作：第一，从主机上找出原因，观察液压系统的驱动是否正常。其次，我们应该从系统本身的性能出发，逻辑地思考错误的原因。

2.2.3 参数测量方法

该方法主要通过测量液压系统回路中的参数来进行诊断，通过比较得到的数据与机器正常工作时的数据，可以判断机器是否存在误差。

3、纠正液压系统中的常见故障

3.1液压系统油温过高的处理

一般来说，液压系统中液压油的温度升高不得超过40摄氏度。换句话说，如果设备的环境温度为40摄氏度;则最高油温不得超过80摄氏度。过高的油温将导致液压油风险降低，并且会导致这个橡胶密封间隙的增大和损坏使液压系统不易泄漏，驱动力较弱，从液压系统的实际工作过程来看，油温过热现象对液压系统的正常运行有很大影响。如果能够有效地解决油温过热误差的原因和危害，则应从以下几个方面入手：

3.1.1正确分析液压系统油温过热的成因

在液压系统工作过程中，液压油主要存贮于封闭的空间内，油温过热的主要原因除了设备过度使用之外，零部件配合存在问题也是导致液压系统油温过热的主因。因此，正确分析液压系统油温过热成因十分重要。

3.1.2正确分析液压系统油温过热的危害

液压系统油温过热以后，最直接的危害是导致了液压油的粘度降低，削弱了液压效果。其次，液压系统油温过热，会影响液压系统的零部件工作，导致液压系统的零部件出现过大间

隙，不利于液压系统的稳定运行。

3.1.3制定具体的液压系统油温过热解决措施

考虑到液压系统油温过热的危害，在液压系统使用过程中，应避免液压系统过长时间使用，同时还要控制液压系统的连接部件，加强连接部件的维护质量，保证液压系统的油温在允许范围之内。

3.2液压系统中噪音过大故障的处理方式

在液压系统工作过程中，除了会出现油温过热的故障之外，噪音过大也是液压系统的主要故障之一。如果在听到液压系统噪音过大或者设备运行声音异常时，就要怀疑液压系统是否存在噪音过大问题。结合液压系统的使用实际，噪音过大故障的成因比较复杂。液压系统在设计和制造过程中，通过合理选配元件和精心装配，尽可能地消除噪声根源。液压系统工作时产生噪声的主要原因是系统内混有气体所引起的高频振动。液压系统内气体的来源，一是油泵进油路不畅造成的气穴，其产生的原因一般有：进油滤油器阻塞或过小、吸入管直径过小、吸入管路弯头过多、吸入管路太长、油液温度过低。从上述原因来看，液压系统中噪音过大故障，其主要原因是元器件装配质量存在问题，同时在使用过程中维护不当，造成了液压系统在运行过程中气体流动不畅，在个别时候会出现噪音过大的情况。

4、结语

机械液压系统在使用的过程之中，因为受到工作环境以及作业时间的影响，进而造成了故障多发的情况。因为产生故障的原因有很多，判断故障以及排除故障也是非常复杂的。为了提高机械液压系统的使用率，进而延长其使用的寿命，在其故障产生的时候采取相应的诊断技术，进而能够给维修提供一定的质量保障。

参考文献：

[1]杨勇.浅谈机械液压系统的维护与保养[J].科技资讯 .2013（29）