研究橡胶产品质量管控与检测手段探索

2021-12-30常建杰

轻工标准与质量 2021年6期

常建杰

（西双版纳州质量技术监督综合检测中心，云南西双版纳 666100）

橡胶制品在轻工领域中具有广泛的应用，但是从整体发展情况来看，橡胶产品在制造与应用期间经常会出现质量问题，这一方面会影响行业发展，另一方面也会导致橡胶产品生产市场出现混乱问题，破坏市场秩序。近几年，我国橡胶行业得到了快速发展，市场竞争变得越发激烈，这也使人们对橡胶产品质量提出了更高要求，由此可见加强对橡胶产品质量的管控与检测的探讨意义重大。

1 橡胶产品质量出现问题的主要原因

1.1 原材料质量不达标

原材料质量差是导致橡胶产品质量达不到要求的主要原因，我国在橡胶材料采集技术上存在不足，导致原材料质量难以得到保障。在原材料生产时对工艺控制不到位、运输期间车辆发生颠簸、存储条件潮湿等，各个环节出现的状况都容易引起质量问题，对最终生产的橡产品质量造成直接影响[1]。

1.2 橡胶容易发生老化

采集橡胶原材料容易受外界环境影响而遭受到污染，从而出现质量问题，特别是相关管理人员处理不合理，容易发生老化问题。橡胶老化一方面会降低橡胶产品质量，另一方面也会影响消费者对橡胶产品的应用[2]。橡胶老化主要是因为自身与环境发生反应造成的，例如，温度较高环境，会导致橡胶发生软化，影响其弹性；而在光照较强的环境下，会导致橡胶发生变色问题，这一变化是不可逆的，因此，在存储橡胶时，要做好遮光保护，避免强烈光照。

1.3 检测原材料不规范

检测原材料不规范是导致橡胶产品质量达不到要求的一项重要原因。但是，从实际情况来看，少数企业资源配置不足，无法采取合理措施检测橡胶原材料，这将会导致后加工环节出现各种不同类型问题[3]。企业在生产橡胶树有严格的标准，通常会依据ISO、DIN、HB 等各项标准开展，拉伸性能检测主要是针对橡胶扯断伸长率、耐磨性等各项性能进行检测。

2 橡胶产品质量管控作业

2.1 原材料质量管控

生产橡胶产品会应用到大量原材料，而且不同原材料供应厂家都分布在不同地区，这对原材料质量管控会造成一定影响。具体生产期间要想从源头上解决这一问题，需要构建一套完善、严格的检测材料制度，主要包括：原材料没有明确出厂时间、产品批号、合格证，不得验收；原材料检验不合格，不得投入生产；原材料经过验收不合格，不得入库[4]。除此之外，企业需要严格依据国家制定的规章制度全面检测橡胶原材料，例如，依据《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》检测橡胶拉伸性，确保原材料质量能够达到标准要求，提高最终生产橡胶产品质量。

2.2 生产工艺管控

从源头上确保生产橡胶产品始终都处于可控状态，应当构建抽样检查和专项检查制度，确保橡胶产品生产工艺制度能够得到改善。除此之外，完成橡胶产品质量检查后，要分析生产工艺、执行情况、橡胶产品入库情况，以免质量存在问题的半成品进入到下一道生产工序中，避免劣质橡胶产品出厂，进入到橡胶市场[5]。与此同时，要定期对橡胶产品进行性能模拟，通过试验进行检查，不断积累数据，积累到大量数据之后，再进行分析与整理，加强对薄弱环节的控制，从而提高橡胶产品质量。

2.3 做好橡胶产品质量评审

为了做好质量管控作业，在检验橡胶制品期间，需要从用户角度入手，分析橡胶产品在质量上存在的缺陷，抽样分析橡胶产品质量，做好相应评审工作。检查时要随机抽样，而且要依据抽样制定A、B、C 三个等级，其中A 级为严重缺陷，B级为一般缺陷，C级为轻微缺陷。在进行橡胶产品质量评审期间，要做好质量管理作业，从而提升橡胶产品出厂合格率，提高用户满意度[6]。需要相关工作人员注意的是，质量评审与统计产品合格率统计在整体管理期间存在一定区别，主要体现统计产品合格率上，无论是轻微缺陷还是一般缺陷都会影响产品质量，并且无法重点改进设施质量，而通过对质量评审法的利用，分析基础性，抽样评审，能够避免上述问题的出现。

3 做好橡胶产品质量检测的合理措施

3.1 检测橡胶产品质量的方法

3.1.1 样本检测

橡胶产品制造企业要想提高产品质量，需要针对每一件产品设置检验样本，从而为橡胶产品的生产和检验提供严格明确的参考标准。检验橡胶产品样本必须要具有代表性，检验工作要从原材料进入到生产厂，以及半产品生产节段入手，在跟踪检验期间，要保证生产橡胶产品条件统一，而且要对橡胶产品质量进行合理验证与保护。此外，对于生产的橡胶产品，在橡胶产品出厂时，要采取分批方式对橡胶产品质量情况进行全面检查，提高检测结果精准性，避免不合格产品流入到市场中。例如，在检测O 型圈胶料的物理机械性能时要依据《普通液压系统利用O 型橡胶密封圈胶料》的规定开展，扯断强度需要保持在11 MPa 以上，扯断伸长率要控制在250%以内，耐油体积变化率不得超过20%，永久变形数值需要超过50%。

3.1.2 检测方法

为了更加精准确定橡胶产品质量，要做好检测工作，常用检测方法如下。

（1）耐介质增重实验

进行橡胶产品取样，将橡胶产品浸入到相应介质中，做好时间和温度控制，最后对橡胶样品质量进行称重，依据橡胶重量改变，判断橡胶产品质量。

（2）热空气老化试验

从橡胶成品中进行取样，将其放入到老化箱内，让橡胶样品老化24 h，对老化后的橡胶成品发生的变化情况进行观察。在具体分析时，可以分级老化，逐步升温。例如，在150℃时，天然橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶都容易发生脆断问题，丁腈橡胶、乙丙橡胶还具有一定弹性，而当温度升高到180℃时，丁腈橡胶将会脆弱，而当温度达到230℃时，氢化丁腈橡胶将会发生脆断，而硅胶和氟胶仍然具有良好弹性[7]。

（3）低温法

在橡胶陈成品中进行取样，通过干冰货酒精营造一个温度相对较低的环境，将样品放在低温环境中120 s～300 s，在选定温度下，感受橡胶成品软硬程度。例如，在-40℃环境中，同样耐高温耐油良好的氟胶和硅胶，硅胶比氟胶更软。

3.2 提高检测结果的合理措施

3.2.1 规范橡胶产品生产流程

橡胶产品质量检测是跟踪检验产品质量，对产品的整体合格率情况进行判断，无法从本质上实现对橡胶产品质量的有效管控。可见，要想提高橡胶产品质量，必须要规范生产橡胶产品流程，生产橡胶的标准流程为准备原材料、塑炼、混炼、成形、硫化、修整、检验，而且每一个流程都要指派专人检查，确保生产时，各项生产操作的合理性。规范橡胶产品生产流程，从理论上能够使橡胶产品生产进入到可靠阶段，这样在检测橡胶产品质量时能够减少非必要麻烦，进而提高橡胶产品整体合格率。

3.2.2 提高检验人员综合素质

检验人员综合素质会对橡胶产品检验结果造成较大影响，因此，必须要提高橡胶产品质量检验人员综合素质。主要需要做好以下几项内容：

（1）定期对检验人员进行培训

橡胶生产企业内相关部门要定期做好检验人员培训工作，确保检验橡胶环节不会出现问题，保证检验结果精准。对于人员的培训，应当将培训的重点放在检测工艺、检测流程、掌握橡胶性能等多个方面。

（2）提高检验人员招聘门槛

橡胶产品生产企业在招录检验人员时，一方面要衡量检验橡胶产品人员专业知识，另一方面还要评估检验人员道德水平，向应聘人员提问检测橡胶的专业性知识，通过试卷形式对应聘人员的能力进行考核，确保检验人员具有较强专业能力，而且在后续检验工作开展时能够尽职尽责，从而为橡胶生产企业营造更高价值。

3.2.3 采用先进检验设备

橡胶产品生产企业要对生产工艺和技术进行不断优化，同时还要优化检测橡胶产品设备，确保采用的橡胶产品检测设备性能良好，能够满足应用需求，保证检测结果能够精准反应橡胶产品质量。大量实践经验表明，单纯依靠检验人员专业技术和道德水平无法做好橡胶产品质量检测工作，因此，橡胶产品生产企业要定期对检测作业应用的设备进行更新换代，通过对先进的检验设备进行应用，能够实现橡胶性能的精准检测，确定橡胶性能，确保最终生产的橡胶产品质量能够达到应用标准。