油气管道防腐施工质量控制的策略

徐仲男

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

油气资源的好坏往往会对国家工业以及社会经济的发展产生至关重要的影响。其中，油气管道建设作为油气资源开发体系的重要环节内容，在一定程度上会对油气资源开发效果以及利用效果产生关联性。目前，为全面提升油气管道建设质量，工作人员需要对当前油气管道运行期间常见的腐蚀问题进行综合治理与科学预防。在治理与预防过程中，工作人员应该明确造成油气管道腐蚀问题出现的根本成因，如材料选择不当、技术处理行为落实不到位、防腐施工管理控制效果不佳等，采取针对性管理措施进行预防治理，确保油气管道运行质量可以达到标准要求。

1 合理应用防腐材料，深化油气管道防腐施工效果

关于防腐材料的应用选择，工作人员需要主动结合油气管道工程项目现场施工条件以及防腐施工需求，选择合适的防腐材料进行安全应用。一方面，在防腐材料的选择上应该满足管道防腐性能设计要求，从材料供应以及现场施工条件等因素方面，选择最经济适用的防护材料。结合当前应用情况来看，熔结环氧粉末在黏结力以及热稳定性方面表现良好，但是对于碰撞问题表现敏感且容易受到冲击破坏影响，而出现质量隐患问题[1]。

二层聚乙烯结构材料在抗透湿性以及绝缘性能方面表现良好，同时在耐土壤应力以及耐化学介质浸泡等性能方面表现良好，但是在黏结力方面表现稍逊色。三层聚乙烯结构综合性能表现优异，同时兼具聚乙烯与环氧粉末的优势特点，但是涂敷程序要求较为严格且造价成本高。因此在具体选用过程中，工作人员应该综合考虑不同防腐材料的应用优势以及弊端问题，并主动结合工程项目防腐需求进行合理选择与应用。

2 准确贯彻落实表面处理技术，加强油气管道防腐施工效率

表面处理技术主要是指针对金属管道表面氧化皮、污物以及铁锈等物质进行清除处理，以确保钢管与涂层之间可以达到良好的粘结效果。结合以往的经验来看，如果钢材与涂层黏结力表现较差，那么在长时间运行过程中可能会出现底胶老化引发的脱离问题。当水分进入到缝隙之间，会直接导致防腐层失效。因此，作业人员必须合理运用表面处理技术，加强对管道与涂层的处理。

结合以往的经验来看，在除锈工艺的选择上可以优先以喷射除锈、工具除锈等为主。在涂层工艺相同的条件下，工作人员可选择合适的表面处理方法进行实践应用，以达到良好的防腐效果。表面处理工作结束之后，工作人员需要对其表面的含盐量以及粗糙度等因素条件进行评价分析。确保达到质量标准之后，工作人员需要及时开展涂敷处理，目的在于防止钢管表面存在二次污染现象，或者明显的生锈以及受潮问题[2]。

3 明确防腐施工管理要点，确保油气管道高质量运行

为确保油气管道防腐施工质量可以达到预期效果，在正式开展管道防腐施工作业之前，现场工作人员应该结合油气管道防腐工程实际需求，选择合适的防腐技术与方法进行实践应用。与此同时，管理人员应该对防腐方案及施工程序进行规范优化，并加强对现场防腐材料质量问题的检测管理。待确保无误之后，将防腐材料送至现场当中进行应用。在此过程中，从事于防腐施工的工作人员应该严格恪守自身的操作行为，按照既定方案以及程序流程实施相关作业内容，并做好质量管理工作与安全管理工作。

4 结语

总而言之，腐蚀问题始终是影响油气管道运行质量的关键因素。为避免腐蚀问题对油气管道安全运行构成威胁，建议现场作业人员应该立足于油气管道运行环境，多个方面加强对油气管道运行质量工作的控制力度。如可以根据施工条件以及工艺需求选择合适的防腐材料进行安全应用、利用表面处理技术加强对金属管道防腐工作的落实程度、深化现场施工管理控制力度等方面进行统筹规划与合理部署，以期可以根本上提高油气管道防腐施工质量水平。