埋地长输管道防腐与质量管理分析

潘文强

（安达市庆新油田开发有限责任公司，黑龙江 大庆 151413）

0 引言

我国油气开采与使用量在最近的几年中变得越来越大，石油与天然气的运输过程中管道的使用率变得越来越频繁，管道的长度也有所增长，我国已经逐渐的形成了一个庞大的石油资源管道运输网。因此长输管道防腐与质量管理工作与管道的使用寿命有着直接的影响，我国油田分布比较广泛，每个地区的环境都有所差异，因此长输管道防腐措施与质量管理工作也要有针对性，避免腐蚀对长输管道产生破坏，保障埋地长输管道的安全稳定运行，实现油田经济效益的增长。

1 埋地长输管道防腐措施

1.1 长输管道的防腐层

目前最简单的方式就是在长输管道表面直接涂抹防腐层以达到防腐的目的，长输管道的使用环境通常都是在地下，很容易受到土壤因素的影响，不同地区土壤的孔隙度、导电量、导电性、含水量、酸碱度、微生物、含盐量等都存在差异，因此对埋地长输管道的腐蚀影响程度也是各不相同，同时管道内部输送介质也会和管道金属表面发生氧化反应，产生腐蚀。埋地长输管道上涂抹的防腐层需要根据使用环境的实际情况，涂抹不同类型的防腐材料，通常情况下我们都是在管道金属表面涂抹非金属材料，实现埋地长输管道金属表面与土壤中腐蚀介质隔离的目的，达到防腐的效果。我们经常使用的防腐涂料主要为以下三种，分别为三层聚乙烯、煤焦油瓷漆、熔结环氧等。

1.2 电化学保护方法

埋地长输管道腐蚀的主要因素就是土壤中的离子与管道金属产生了电化学反应，阳极电子与氧离子极易发生氧化反应，进而发生腐蚀现象。我们对金属本身的电位通过外部电流的作用进行改变，实现埋地长输管道腐蚀速度的减缓，该种方法就是电化学保护方法。电化学保护方法可以分为阳极电化学保护和阴极电化学保护两种，目前我们经常使用的电化学保护方法为阴极电化学方法，同时结合防腐层一起应用。

1.3 缓蚀剂的使用

埋地长输管道的输送过程中，内部介质可能含有一定量的二氧化碳、水和硫化氢介质，影响管道内部的防腐层，如果管道使用环境中存在大量的积水，就会加重管道的腐蚀情况。通常情况下想要解决以上问题，我们都要在管道中添加适当的缓蚀剂，加强管道内部的抗腐蚀效果。缓蚀剂通常为一种复合型化学物质，添加到输送介质中就会缓解管道金属的腐蚀程度，目前在我国的各大油田中，缓蚀剂的应用比较广泛，取得的效果也比较明显。

2 埋地长输管道质量管理

2.1 表面防腐环节质量管理

埋地长输管道的外表面防腐层喷涂工作是十分重要的，喷涂前一定要保障管道表面的清洁，清洁完成后才能进行喷砂除锈、喷底漆、包裹等处理，最后还要检测电火花。以上环节基本都是自动化完成，因此人为因素对其的影响程度比较小，同时管线在前期的处理过程中一定要保障环境良好，同时现场还要有第三方监理，才能保障管道防腐质量。不断提升管道原材料质量，完善验收流程和管理标准，保障管道防腐达到标准要求。

2.2 管材质量管理

埋地长输管道材料质量管理和运输吊装管理也是十分重要的环节，管线的吊装一般使用尼龙吊带，配备相应的吊钩，管子适当位置还要衬垫胶皮，避免对管道防腐层产生破坏。管道在卸载的过程中，一定注意安全，避免出现管道滑落或者拖管的现象发生。管道在运输阶段，一定要在管道的下方使用木质支撑，避免车辆颠簸时对管道的防腐层产生破坏。管材的摆放时，摆放的高速不能超过三层，否则就会因为管道自重对管道的防腐层产生破坏。

2.3 管道补口、补伤环节质量管理

在喷砂处理之前需要进行管道补口位置的表面处理工作，尤其是管道内部的灰尘、水、油等杂质及时进行清理。管道外表面的喷砂主要使用石英砂、砂砾等材料，根据实际情况控制管道外表面的粗糙度，喷砂处理后需要使用专业仪器进行检测，必须满足国家标准要求。同时还要测量盐分含量，所有工作完成后再进行底漆的喷涂，严格控制底漆涂料的混合比例，底漆喷涂时避免出现漏喷、喷涂不均匀等现象。

3 结语

经过以上的研究和分析，油田石油资源的运输安全与埋地长输管道的防腐措施和质量管理有着密切的关系，因此我国各个油田需要加大对埋地管道腐蚀与质量管理的重视程度，根据实际情况增加人员与资金的投入，实现埋地长输管道运输的更加安全稳定，促进油田经济效益的可持续增长。