浅谈XE900D 挖掘机液压油温高故障的排查方法

赵行生，刘华明，申玉东，张发贵

（云南华联锌铟股份有限公司，云南文山 663701）

0 引言

液压挖掘机广泛应用于各类生产活动中，以服务于云南华联锌铟股份有限公司露天采场的挖掘机为例，主要用于矿石和废土的铲装，挖掘机故障停机，直接影响矿石供应和剥离进度；启动备用挖掘机，存在两个弊端：①备机工作点矿石种类、品位不一定能与选矿车间当期生产需求相符；②挖掘机在更换工作平台长距离移动过程中安全风险较大，无功成本增加。所以，利用严谨、科学、系统的排查方法，快速诊断出故障原因，指导设备维修，尽可能减少设备停机损失，成为设备管理员和维修技术员的常选决定。

液压系统是挖掘机重要组成部分，它以油液为工作介质，利用液压泵将发动机的机械能转变为液压能并进行传送，通过液压缸和液压马达等元件将液压能转化为机械能，实现各项期望动作。液压油散热系统是保证液压系统稳定、高效运行的关键部分，以徐工XE900D 挖掘机为例，讲述液压油温高故障的排查思路与方法。

1 故障现象

云南华联锌铟股份有限公司采矿车间C2#挖掘机于2016年10 月采购使用，设备型号为徐工XE900D。该设备于2021年1 月6 日出现液压油温高报警故障，此时发动机累计运行17 600 h，直观表现为挖掘机铲装动作缓慢、设备无力，不能继续在原定铲装工位生产，给设备调度带来不便。

2 原因分析

XE900D 挖掘机系统标定液压油温≥90 ℃时触发报警，可能导致液压温度异常升高的因素主要包括：①油位不足；②电气系统故障；③散热器堵塞；④风扇泵异常；⑤风扇电机故障；⑥液压油缸内泄；⑦系统回油单向阀卡滞；⑧系统溢流异常。

3 排查思路及步骤

遵循“由外到内、由易到难”的故障排查思路，分8 个步骤进行故障排查及分析诊断。

（1）步骤一：排查液压油位。将挖掘机停放在平地上关闭发动机，以铲斗油缸完全收回小臂与地面垂直状态检查，油位应处于油位计上下刻度线之间。若液压油不足，选择专用液压油补加至标准油位。

（2）步骤二：排查电路系统。检查显示器报警记录信息，是否有故障代码E1140，若有，表示液压油温传感器故障，由传感器损坏或线路故障引起。解决办法是测量传感器电阻值（图1）、液压油油温。对比液压油温度传感器阻值表，电阻值误差过大判断为传感器故障，更换传感器即可；否则为线路故障，检查电路并恢复通信即可（表1）。

表1 液压油温度传感器阻值

图1 液压油温度传感器位置

（3）步骤三：排查散热器。检查散热器是否有堵塞现象，如有，使用压缩空气吹洗散热器，清除附着异物和灰尘。检查散热器与隔板或相邻附件是否有间隙，若间隙过大，流经散热器的气流减少，导致散热不佳，需调整间隙，保证散热正常。

（4）步骤四：测量风扇转速。启动设备使液压油温＞50℃，测量怠速和额定转速状态下的风扇转速，发动机转速设定为900 r/min，风扇转速为500～550 r/min；发动机转速设定为1900 r/min，风扇转速为1050±50 r/min。一般情况下风扇转速异常由风扇泵和风扇电机异常引起。

（5）步骤五：排查风扇泵。设备液压油温＞50 ℃，发动机转速设定为1900 r/min 时，泵额定压力为22±1 MPa，即散热系统溢流压力，泵壳体温度应在55～75 ℃。按要求设定发动机转速，选用适合量程的压力表测量风扇泵压力，若实测压力值与额定压力差距较大，超出压力范围值，则松开锁紧螺母调整溢流阀（顺时针增大，逆时针减小）；调整压力值无变化，则有可能阀芯卡滞或损坏，拆解清洗或更换（图2）。

图2 风扇泵结构

（6）步骤六：排查风扇电机。将风扇电机壳体排放油管拆开，用堵头堵塞回油箱一端，另一端放入集油桶中，设备怠速运行1 min，测量泄漏量，正常泄漏量应＜10 L。

（7）步骤七：排查液压油缸。油缸内泄可通过空载、满载沉降测试完成检查，若存在内泄，举升状态下的铲斗以肉眼可见的速度下降。

（8）步骤八：排查系统单向阀。系统回油单向阀有2 个，一个单向阀标定值2.5 Bar（0.25 MPa）（图3 单向阀V1），液压油从主控阀通过该阀流经散热器后流回液压油箱；另一个单向阀标定值5 Bar（0.5 MPa）（图3 单向阀V2），从主控阀出来的液压油经过该阀直接流回液压油箱。

图3 XD900D 液压系统原理图（节选）

（9）步骤九：排查系统溢流。步骤一至步骤八均正常的情况下，进一步排查主溢流阀和支路溢流阀是否损坏或异常磨损。

4 故障排查结果

维修技术员进行超越测试，结果为风扇转速达不到最大转速，风扇泵壳体温度正常，风扇电机压力正常，而液压马达泄漏量达24.6 L/min，说明风扇电机存在异常状况，拆解发现部分叶片断裂，其余叶片均有不同程度磨损（图4）。

5 结束语

按照液压油温高故障排查思路逐步进行分析诊断，能迅速、精准地确定故障原因，根据实践经验，排查时间基本在1 h 左右就能锁定故障内容，进入检修阶段，减少设备停机损失。该排查方法适用于大部分液压挖掘机，较系统、科学地指导维修，不仅提高检修效率，还避免备件材料浪费。同时，推动设备检修流程化、规范化，降低了对维修工的资历要求。