化学工程与工艺中的节能分析

滕浩民

天津思多而特临港仓储有限公司 天津 300452

1 化学工程与工艺当中节能的重要性

1.1 落实环保责任的需要

近些年来，环保压力成为化工行业所面对的重要进展问题，环保责任也成为化工公司的重要责任。为了在新时代的背景之下可以接受住环保的极度考验，就需要将化学工程与工艺当中的节能进一步的重视起来。首先，需要应用更新的设施、更新的工艺以及更新的技术，有效降低能源的消耗，进一步提升能源的应用效率。其次，需要通过应用绿色环保节能技术，降低废渣、废气以及废水对自然生态环境造成的危害。

1.2 增强成本管控的需要

节能技术较弱不仅会导致能源的消耗增大，生产成本的提高，与此同时，还将导致原材料的投入量进一步增大，极大程度降低投入产出的比例，致使生产效率极为低下，对企业单位的成本效益造成了极大程度的影响。化学工程与工艺当中的节能是对生产过程整体反应的一种管控，通过节能工作的开展能够进一步实现能的源消耗以及原材料的投入等持续减小，最终体现在成本管控水准持续提高当中[1]。

2 化学工程与工艺当中的节能路径

2.1 注重选取新设施

（1）注重设施除垢

化学工程与工艺运转过程中都会应用到非常多的机械设施，这些机械设施经过一定时间的应用以后，就会出现腐蚀或是结垢。比方说，锅炉在运行的过程当中会出现残留物，如若不对出现的残留物进行及时的清除，将会对锅炉设施的导热能力造成极大程度的影响，热能转化的效率就会极大程度的降低，能源的消耗就会极大程度的增大。选取适当的阻垢剂，不仅可以确保设施不会出现腐蚀的状况，并且还能够进一步提升导热能力，进一步降低能源的消耗。

（2）提升设施的性能

化工设施性能情况不仅直接影响着化学反应的状况，并且对与能源的消耗也有着极为紧密的关联，需要选取制冷效率高、拖动效率高、换热效率高以及分离效率高的节能型冷凝器、分离器以及换热器，有效降低能源的浪费以及消耗。就分离设施而言，在化学与工程与工艺实践当中，由于分离设施出现问题致使产品纯度不符合相关标准的状况极为普遍。此种状况出现以后唯一的处理方式就是需要进行再次分离以及提纯，能源的消耗就会极大程度的增大。必须要对分离等设施进行科学的选取，确保分离效果的保障性以及分离方式的高效性。

2.2 对工艺技术运用进行优化

（1）科学选取工艺条件

工艺条件是化学工程与工艺设计以及运行过程当中的主要内容。工艺条件的选取与节能之间存在的关联极为密切。首先，需要极为精准的计算出化学反应的外部压力，为了可以确保化学反应的稳定性，就要在对电机系统进行运输的过程当中，对压缩性进行更为精准的掌控。其次，需要将温度进一步控制好，确保反应可以得到优化，提升反应转化的效率，降低副产物的形成。最后，需要对吸热反应的温度进行可续的控制，做到既可以充分满足反应需求，又可以减低供热量。

（2）优选工艺形式

要想使得化学工程与工艺进一步的实现节能，就需要进一步的根据化学反应的特点，对工艺形式进行进一步的优选，通过高新的生产技术以及生产工艺降耗节能。需要通过连续性，操作简便、有着优异的能量转化效率的化学工程生产工艺形式，使得反应效能得到进一步的提升。同时，需要予以前沿技术极度关注，尽最大的可能通过技术引入以及优化提升污水处理以及回收技术水准，使得水资源的极度浪费得到进一步的缓解，与此同时提升污水处理质量，进一步减小环保压力。

（3）提升催化剂运用效果

对于化学反应而言，催化剂是一种可以对化学反应速率进行有效优化，但是并不会对化学反应平衡造成严重影响的重要物质。催化剂在化学工程以及工艺当中起到了极为重要的作用，选用高效的催化剂，可以进一步提升化学反应的灵活性，增快反应的速度，进一步提升生产效率，减少生产时间，并且可以进一步减少副产物的形成，对于降低能源动力的消耗以及原材料的投入而言，都起到了极为重要的作用。

2.3 进一步增强动力能源控制

（1）进一步增强余能回收

化工生产过程当中的热能工艺过程无法避免的会存在一些难以充分应用的能量，这些余能当中主要包含了余压以及余热等。这一部分在生产过程中由于散热或者与工业废弃物一起排除的能量，如若通过高效的设施投入以及工艺技术，还是能够得到进一步运用的。比方说，通过高效的热能收集，使得热能在生产线上进行再次应用，进一步提升热能的循环应用能力，建构循环经济形式。

（2）对供热体系进行进一步的优化

需要对供热体系进行进一步的改善组合。需要从降耗节能的方面入手，对生产体系进行进一步的改善，针对供热体系温位热源功能特征，对各个设施进行更为科学的配置，进一步增大热能能源流转换以及冷能能源流转换的范围，避免发生“高热低用”的状况。

（3）对变频节能调速进行运用

“小马拉大车”是化学工程以及工艺当中造成能源严重浪费的一个主要因素。由于生产符合不够充足。致使设施设备负荷率相对而言较低，产出量较小，但是能源的消耗并没有减小。如若对变频节能技术进行运用，对以往的控制形式以及控制阀门进行改建，那么久能够进一步实现生产过程当中电机等设施的输入以及输出相对平衡，防止能源严重浪费的状况出现[2]。

3 结束语

化学工程与工艺中的节能不仅仅是提升企业单位经济效益的需求，更是建设资源节约型企业单位，走循环进展之路的需求。伴随着时代的飞速进展，化学工程与工艺中节能的路径也持续丰厚，不论是动力能耗控制节能、工艺技术节能还是设施节能，贯穿全过程的都是低碳环保进展以及绿色进展理念，这也是新时期背景之下现代化工生产与以往化工生产的本质差别。