变压器制造过程质量管控分析

黄忠和

摘要：现代经济社会发展离不开电力，国计民生更多的需要安全可靠的电网设备作为重要支撑，而提高电网质量的关键在于提高电力变压器的安全可靠性，基于此。本文分析了变压器的原理及结构，为了解决变压器制造过程质量管控的问题，提出了通过提高变压器的抗短路能力、严格控制变压器质量、避免线圈制造缺陷加强全过程质量管控的措施，希望可以为相关人员提供参考。

关键词：变压器;制造;管控

1变压器的原理及结构

1.1变压器的原理

变压器整流使用的主要工作目的变压是为了实现两个同频逆变电压之间的相互电压转换，主要变压作用目的是在整个电力系统内同时实现同频电能的双向传递。其主要工作电路原理也就是：通过不同匝数转换线圈即可实现终端边缘电压向终端边缘电压的双向转换。在没有原边界的绕组中每当电流再次通过时，会分别产生两个交替的变通量。并沿直流变压器上的铁芯中心运动形成一个高压闭环整流回路，同时副边缘的绕组将电流感应到一个交流电动势。

1.2变压器的结构

变压器主要由线圈和铁心组成。在这些铁芯中，主要分为铁壳和铁芯。将电磁绕线机组两端套上一根铁芯柱，带动连接每个点的铁芯柱可以形成一个封闭的电磁路。另外，变压器铁心结构分为壳型结构和芯式结构。壳体结构比较简单，适用于大型变压器。芯式结构复杂，主要是应用于大型电炉直流变压器和小型电炉变压器中。所述卷绕机线主要是利用铜扁线和圆线等铜线经过绕制而得。典型的情况是，外部的电流高压侧和内部低压侧都还没有形成一个电流驱动回路。根据变压铁芯板的位置，变压器上的绕柱可分割成为原，副两个绕组。原繞组线圈主要负责电路输入电能，副绕组主要负责输出电能。

2变压器故障问题

变压器系统设计中普遍存在的一些问题主要包括变压器结构设置不合理、线圈板等结构部件设置不合理、变压器本身抗压和短路保护能力低、油泵和大流量装置选择不合理等。另外，变压器的结构设计出现问题也可能会直接造成部分变压器内部相关元件发生故障。如造成变压器内部分接头控制开关自动失灵，等一系列的故障。这类型的故障一般需要连续处理十几天，严重的会影响电力变压器的正常运行工作。而且，变压器的大部分接头和开关、线圈、套管的多次损坏也可能会直接造成变压器连续几个月出现停运或者大修。

3变压器制造过程中的质量管控现状

3.1变压器质量要求高

变压器其设计制造产品质量的优劣好坏直接就会影响到整个电力系统的正常工作运行和维护电力系统的安全。我们只有让电力变压器的性能变的越来越高，才有可能更好的去保证其正常稳定运行。所以，变压器制造设备企业必须不断加强产品生产的全过程的技术质量安全控制，确保每个制造工艺环节的生产质量，从而不断提高我国变压器企业产品的服务质量。

3.2变压器生产过程多

变压器零件制造由于工艺比较特殊，常常还会涉及到加工制造一些非标准件。但是，现阶段为止我国还没有正式制定明确的电力变压器采用非标准件的设计制作质量标准。在设计生产非工业标准焊接零件时，多数企业采用焊接装配件和焊接生产工艺。而且，组合式高压焊接制造工艺因为属于特种材料加工，在工业变压器设备生产使用过程中难以安全展开，增加了工业变压器设备生产中产品质量安全控制的巨大难度。

3.3变压器生产需要人工控制

变压器泵在生产操作过程中往往需要大量的机械人工控制操作，而人工控制操作难度不断加大，质量监督控制管理部门对生产变压器人工操作过程质量的严格监督也比较困难。具体地说，变压器设备生产对固定生产用备的大量使用变动频率相对较低，只有很少的生产设备作为零部件进行生产时，才可能会大量采用固定作为生产用的设备。其它一些生产安全工序都常常需要进行手工操作，增加了电力变压器设备生产过程质量安全控制的操作难度。

4变压器制造过程中质量管控的策略

4.1提高变压器的抗短路能力

变压器设备制造企业应不断逐步提高电力变压器的过流抗压和短路保护能力。因此，变压器装备制造生产企业首先应在装备设计阶段首先引入企业设备设计监理，加强企业设备设计监理对变压器装备设计的技术指导，优化变压器装备设计、变压器设备材料、变压器设备制造生产工艺等各个方面的监理工作，从而不断提高变压器的安全抗压和短路保护能力。同时，变压器设备制造技术企业双方应在制造技术合作协议中明确约定说明企业变压器设备制造的关键技术生产工艺质量标准、制造技术程序、并负责编制企业变压器制造抗静电短路保护能力质量检验评估报告。

4.2严格控制变压器质量

变压器设备制造企业应当严格控制所用变压器的产品质量，要尽量去杜绝那些不好的产品。对此，变压器生产业主们应主动的去研究并做出科学客观的看法对待这些生产厂家生产的产品，为了日后更好的去避免产品生产经营过程中可能出现落后生产工艺，我们要做到不让一些变压器生产制造商通过不正当的关系以非常低的价格得到中标，加强其对变压器生产制造商的质量风险控制。另外，变压器附件制造商们还应对使用变压器的气体分接驱动开关、油枕、气体继承变电器等相关附件产品进行严格的产品质量安全控制，以有效保证使用变压器相关附件的产品质量。此外，变压器设计制造生产企业们还应不断学习提高设计制造生产技术，采用先进的新型变压器设计制造生产工艺，以不断提高通用变压器的设计制造生产质量。

4.3避免线圈制造缺陷

线圈欠压故障对其危害较大，欠压甚至可能会直接使驱动变压器长或短时间无法正常运行工作。所以在家用变压器产品制造生产过程中，要特别加强对变压线圈的产品制造过程管理，避免出现线圈产品制造中的缺陷。因此，变压器设备制造商和企业人员应深刻正确认识线圈发生故障的直接危害，加强对线圈故障制造产品质量的安全控制。与此同时，监理工作人员们还应积极研究制定电力变压器专用线圈产品制造过程质量监理工作要求和卡点，避免专用线圈产品制造不到位的异常现象，明确专用线圈产品制造过程质量监理的工作重点，提高专用线圈产品制造过程质量监理的工作效率，从而有效保证专用线圈产品制造过程质量，避免专用线圈内因缺陷制造引起的专用变压器发生故障。

4.4加强全过程质量管控

变压器生产制造商和企业部门应不断加强对每个变压器生产整个全过程的产品质量安全控制，充分掌握了解每个变压器单一生产的全过程，制定单一生产各工程环节的产品质量安全控制管理标准，按照国家质量安全控制管理标准要求对每个变压器单一生产的各个工程环节进行安全质量监督管理，确保每个单一生产各个环节都得到有效的质量安全保证。此外，变压器产品制造商和企业们还要紧紧抓住数控变压器产品生产的质量关键环节和易可能发生产品质量安全问题的技术关键环节，严格控制产品生产过程中的技术关键环节和质量关键环节。

5结束语

伴随国家电网公司电力产品质量安全监督管理工作的深入开展，只有相关项目设计单位、制造设计单位、监造施工单位和第三方都按照变压器电力设备设计监造施工作业技术规范、产品质量技术服务协议和电力工厂设备生产工艺规范的相关要求，就一定有机会进一步提高电力设备变压器的设计制造产品质量，增强电力设备正常运行的安全性和可靠性。

参考文献：

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