煤矿机电设备技术故障及对策

焦伟东

摘要：煤矿机电设备在生产中占据重要地位，本文就煤矿机电设备技术问题就行研究，分析了该技术比较常见的故障和解决办法。根据实际情况对煤矿机电设备技术故障、排查故障方式和解决办法进行阐述。在大量的试验后发现，提高煤矿生产效率和质量，保障生产过程安全性，应该提高煤矿机电设备技术的稳定性，排除设备的安全隐患。希望本文的内容能够给煤矿机电设备技术的发展提供一些帮助。

关键词：煤矿;机电设备;技术

1.煤矿机电设备技术的现状

随着我国科技实力的提升，我国煤矿生产效率也得到了很大的改进，这无疑需要更加先进的设备才能实现。现在的生产技术还应用到了SCR、MOSFET和GTRDE技术，实现了智能化生产，在牵引挖煤机上加上了变频调速装置，带式传送机装置、软启动控制装置、水泵调速装置以及风机调速装置中都加入了电子技术，设备的性能得到了很大的改进，同时还能节约一定的资源。外国一些发达国家水平较高，像美国、澳大利亚和德国使用的都是电牵挖煤机，设备的功率为1600KW，平均每分钟能够挖20米的深度，并且煤矿产量保持在50吨和80吨之间，开采效率非常高。传送机功率达到了1700KW，传送机总长为500米，一个小时内可以传输4000吨煤矿，以上数据都能发现，机电设备对煤矿开采工作的重要性，如果可以合理的使用机电设备将会大大增加煤矿的开采效率，而且不需要雇佣太多劳动力，可以节约开采成本。

2.煤矿机电设备技术的故障

2.1安装过程

机电设备在安装的时候要注意螺丝之间的连接，一旦螺丝没有拧紧出现松动，都会给设备留下巨大的安全隐患。设备螺母在安装的时候，要根据电流的变化做出相应的调整，如果電阻持续增加，设备的运转温度就会上升，表面层很容易和空气发生氧化，螺母甚至会断裂造成电路短路，这是造成设备故障的主要原因之一。对机电设备来说，线路的质量决定了电路的质量，所以技术人员需要定期检查螺母和螺丝之间的连接情况。机电设备变压器出现损坏也会影响到设备的正常使用，安装人员在安装设备的过程中，不小心把高压管掉进变压器里，高压管的绝缘能力就会失效，从而造成安全事故。在安装煤矿机电设备的时候，需要注意开关的总体面积，如果安装技术存在缺陷，开关在电流的作用下温度会持续上升，并和空气发生氧化，电路会发生短路。技术人员需要监督安装人员正确安装开关，如果暂停设备速度无法满足需要，有一定概率会发生爆炸，严重影响机电设备的正常运行，同时也威胁着安装人员的生命安全。

2.2设备隐患

技术人员需要重视托管装置、缓冲装置的安装，为电控系统和制动系统提供一个稳定的运行环境。井筒装备出现了严重的腐蚀，没有意识到防腐工作的重要性。甚至一些矿井为了加快进度，技术人员根本没有定期检查矿井质量，导致绞车出现了严重的负荷。为了保证电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀和防腐阀能够正常运行，需要对其进行专业的电气检验，保险丝不能选择铜丝、铁丝和铝丝。设备线路要选择优质的材料，达到设备的运行要求。矿井如果没有采用具有阻燃效果的电线、电缆和传送带，也会产生安全隐患。

2.3机电技术落后

煤矿开采过程中，缺乏专业的技术人员，所以无法检查机电设备的质量。开采单位需要加强先进设备、技术的引进和创新，定期的对技术人员进行专业的培训，提高技术人员的专业能力，确保技术人员可以正确的操作机电设备，并能够了解一些最基本的故障常识和解决方法。开采过程中，因为煤层很厚实、坚硬、坡度大，所以对采煤机切割能力的要求比较严格，顶板条件和煤层是否存在夹块都会决定运输机的工作效率，因为技术人员不会检测设备的工作情况以及内部电路情况，导致设备长时间处于超负荷工作状态，给设备带来不可逆的损害。采煤机发生故障的原因有很多，比较常见的有牵引部件连通轴承润滑问题，有的采煤机选择了自然润滑的方式，但是实际运行过程中设备无法正常进行润滑，导致连通轴承之间出现严重的磨损，影响到了设备的使用寿命。

3.煤矿机电设备的技术故障控制措施

3.1机电设备的定期更新

煤矿机械和电气设备都会遇到设备老化这种现象，所以对于煤矿在生产的过程中一定不能忽视各项的检查预防工作，才能够尽最大可能的避免机械和电气设备所出现的一系列故障。当然，煤矿机电设备的预防也是非常重要的，要注重机电设备是否够合理化。如果在生产的过程中出现事故或者是设备不按常理运转，一定要马上进行隔离，把设备老化所带来的不利影响降到最低，并马上更换设备为后续的矿的大规模生产做好准备。因此，了解煤矿机电设备的性能这项工作是非常重要的，需要收集相关资料，在运行机构的过程中、识别废旧机电设备、处理类似问题的科学设备，确保煤矿生产的表现以及以最快的速度解决掉设备可能会出现的隐藏危险。为了防止设备老化以及因为老化可能会产生的一系列不良影响，一定要对设备进行定期的保养，目前矿山机电设备的技术能力高低决定了设备的老化速度。

3.2设备信息的完整收集

矿山企业会利用状态检测来帮助技术人员收集设备的相关信息，杜绝机电设备的可能会存在的一切风险。需要利用邮件来发送设备故障的信息，故障人员可以根据发送来的相关信息来检查机电的具体情况，可以根据检测的状态或者是故障的情况，使用人工手段来维护机电设备的运行状态，确定全面运作的机电设备有无出现安全问题。

3.3机电设备改进

想要保证后期的工作更加顺利，矿山企业就一定要在机电设备刚开始使用的时候就处理好设备效率低下的问题。第一，记录新设备的参数以及对设备所做出的改进的出发点都是依靠机电设备的运行情况。第二，不能忽视机械和电气设备的运行状态，需要利用设备来测试出周围的环境可能会带来的不利影响，避免后续出现安全隐患。第三，一定要竭尽所能把设备改进到规定的标准。

3.4不断增加煤矿机电设备资源的投入

超出使用的期限以及出现严重故障的设备都需要马上更换。设备在运行过程中，一定要按照相关要求来保护设备，如有需要必须马上进行整套换置。定期的考察煤矿的实际情况，有计划的组织企业的内部人员来检测设备的质量，并对需要改造的设备进行改造。目前引进了先进的科学技术，采用信息化的方式来监控机电设备，目的是为了能够提升机电设备的运行效率，这样一来机电设备的运行也会更加稳定。能够在出现故障的时候更快的发现故障缘由并及时进行解决。工作生产体系相对来说也会更加安全：更加稳定。而且，机电设备的技术环节也需要做更加系统化的监督和完善，从各方面来提升煤矿机电设备的技术运行故障。所以，煤矿企业一定要加大设备资源的投入，这样机电设备的故障率才能够有效下降。

结束语

综上所述，在煤矿企业的生产过程中，想要维护好企业未来的发展和生产安全性就一定要把机电设备的检测和维护作为重点工作，提出最有效的措施。定期对机电设备的运行状态进行检查，如果发现有任何的故障一定要马上处理，设备的零部件老化后需要马上更换。由此能够看出，煤矿企业不能忽视机电设备的故障问题，需要找到有效的方法来解决，通过上述的分析研究以及提出的建议希望能够给我国煤矿产业的发展带来一些帮助。

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