10kV线路同期线损治理经验

许磊

摘要：10千伏线损指标是衡量、考核供电企业管理水平的重要指标，配网同期线损指标管理是供电企业生产、经营、管理的重要环节，融合了三大专业、六大系统、四大平台的业务应用和数据资源，是系统性工程。自2018年以来，供电公司把10千伏同期线损治理工作纳入年度重点工作任务，多举措提高线损管理水平，同期分线线损指标实现跨越式提升，提前完成既定指标任务。

关键词：10kV线路;同期线损;治理经验

自从新上了一体化系统，10kV同期线损可以按日或按月進行查询。通过查看一体化系统、用电信息采集系统、营销系统中的数据进行系统核对，然后带着问题到现场进行计量装置的检查和检测，确保线损的精准治理。本人将自己在线损治理中的经验进行了总结，在此抛砖引玉，希望能与各位同仁共同探讨

一、同期线损指标管理措施

1检查线损模型

首先查看线损模型配置是否正确，特别是有光伏的台区，注意检查光伏计算方向的配置，确保和现场的接线方向一致，台区总表一定要配置反向供出，如果光伏容量较大，容易造成反供电能量。光伏余电上网一定要分析清楚表计的电能量计算方向，确保模型配置正确。

2检查台户关系

针对线损异常台区，一定要到现场对台区内所有用户逐一进行梳理如遇到跨台区用户或采集关系不对应的用户应该按照实际归属关系进行调整，并监测调整后的台区线损率情况。如果该台区的集中器只采集本台区的电能表，可以通过用电信息采集系统查日冻结电能示值时查看终端地址码，可以快速查看一个村有多个台区的是否有串台区的用户，方便快捷。

3检查供入计量点电能表电压电流

在采集系统中查看供入计量点电能表的电压电流初步判断供人电能表计量是否正确，如有明显失压断流情况应立即去现场处理。

4查看配电变压器终端和集中器时间

在用电信息采集系统数据中召测实时时间，检查是否存在采集设备时钟超偏差时间不一致导致采集数据不一致，造成线损异常。

5检查反向电能量用户

如果单相电能表的相线进出线接反，电能表走反向电能量电能表的有功会正常累加，采集系统显示采集正常每次采集用电能量都为零，导致线损异常。这种现象在现场如不仔细检查不容易发现，通过用电信息采集系统终端调试功能可以实时召测电能表反向表码，提高查找的针对性。

6检查相线零线电能量不一致的用户

在用电信息采集系统中反窃电模块查出台区相线电流和零线电流不一致的电能表，如果现场不为共用中性线的情况可能为现场窃电电能表故障等原因，需要进行现场核实。

7现场排查

现场检查是线损治理过程中重要的一环，将在用电信息采集系统查到的问题进行现场落实并在现场检查零电能量用户、电能表、窃电以及接线情况。接户线检查：逐个接户线进行检查，特别是隐蔽的地方重点检查，防止有客户私拉乱接治理“三线搭挂”防接户线绝缘层损坏导致弱电线路带电。台户关系排查：在现场逐块电能表进行核对，和系统导出的台账进行核对检查是否有串台区的表计。

电能表检查：检查在系统中查出来的欠压反向电能量相线中性线电流不一致的表计如有故障及时更换电能表。检查电能表是否白屏，日期、时间、表号是否正确，对故障电能表欠压电能表以及时钟偏差过大的电能表进行更换。

零电能量用户排查：梳理营销系统和采集系统中零电能量用户，现场落实用户的用电情况，并在采集系统中进行召测，避免因系统原因造成用户电能量为零。

8改造不合理网络布局

对卡脖子线路、迂回线路、超供电半径的线路进行改造，将变压器迁至负荷中心，加大对线损率大于7%的线路整治力度，主要从线路运行状况、变压器重过载情况、表计接线情况、树障影响情况及查窃电情况入手，开展排查工作，经排查发现问题后，及时处理到位。

通过同期线损管理系统每日验证前期整改效果，逐条线路跟踪、横向对比，将分析出的问题由专业班组进行确认并整改，一般问题三天内完成。及时消除存量问题，经过治理使存量问题逐步趋近于零，指标稳步提升。

对新增线路、用户、换表、线路切改等工作，供电公司建立台账“明白表”制度，一张表格涵盖所有涉及到的台区线路，流转至每个业务归口部门，专业班组按照异动流程严格控制进度，确保供电后最多三天内所有信息正确计入线损系统，运检专业及时检查督促，减少增量问题对指标造成的影响。

9进一步提高公司系统线损管理水平和降损成效

强化责任意识、规范经营行为、强化降损力度，供电公司通过深挖各级单位降损潜力，提升公司经营效益，结合公司同期线损管理情况，建立严格奖惩机制，对成绩突出的供电所、班组及个人进行奖励，对影响工作进度和同期线损指标的单位和个人严肃考核，切实确保基础数据治理工作和10千伏线损整治工作取得实效，提升同期线损合格率。

10统筹全局

积极协调跨部门业务流程，强化通报考核力度。建立挂牌督办制度，每日通报各供电所10千伏同期线损指标完成及排名情况，通报高损及负损线路信息，对高损1天的线路不标色，连续高损2天线路标黄色，连续高损3天线路标绿色，连续高损4天线路标红色。连续高损4天以上（设备检修、线路切改特殊原因导致线损异常除外）的线路管理单位向公司领导上报“说清楚”材料，通报信息更加直观，清晰反映高损天数及信息。责成线损异常线路反馈原因，采取整改措施，分享交流治理经验。

在努力实现指标提升的同时，供电公司认真梳理10千伏同期线损治理经验。同期线损管理日常工作，一体化系统中线损异常线路分析及处理流程，线变关系不正确，一体化系统中变压器缺失，一体化系统中采集失败，公变集中器及专变电能表缺相、断流、失压问题，线路停电影响导致部分集中器参数错误，形成冻结数据失败，公变新增、增容流程问题，专变新增、增容流程问题，互感器匹配错误或变压器重过载造成二次电流超过6安问题进行总结汇总，梳理10千伏同期线损管理过程中好的经验和做法，推进强化措施向典型经验和管理成果的转化，取得治理成效明显与措施总结到位的双重效果。

二、管理成效

目前，根据最新的同期线损指标，供电公司10千伏分线同期线损合格率有所提高，提前完成既定指标任务。

供电公司将继续坚持各部门联动机制，进一步加强考核，科学管理，以实现精益化管理为手段，以节能降损为目的，继续深化10千伏同期线损数据的分析应用，多角度、多维度开展10千伏线损精益化分析，实现10千伏同期线损本质提升。狠抓10千伏电能损耗管理，深挖电能损耗的内在潜力，加大业务培训，提升线损管理整体水平。以进一步完善线损管理组织体系、技术体系、保证体系为着手，科学高效的开展线损管理工作，提炼治理经验，持续改进，确保高效完成10千伏线损治理任务。

在治理10千伏高损线路中，其中一条高损线路经排查了系统无异常，并现场检查公用变压器和专用变压器所有台区，计量表、电流互感器完好并接线正确，锁封完整，但该条线路线损始终不合格。经排查发现某企业为250kVA的变压器，电流互感器变流比为300/5，该客户每天用电1—2h，但是三相电流均在360—380A，已经超出电流互感器最大限定电流300A的范围，应该影响到计量的准确度。有一天下雨，该客户没有生产，供电公司立即进行锁定跟踪，让其停产2天核验了一下，线路线损降了下来。后为其更换400/5电流互感器，10kV线路同期线损下降到了合格范围。