影响装配式建筑施工质量的关键因素及控制措施分析

王 敏

上海市青浦区建筑建材业管理所

1 引言

对于装配式建筑来讲，所使用的人员、工艺技术、材料、管理方式等都属于关键性的质量影响因素，因此在工程施工的过程中，应重点按照装配式建筑的特点与具体的质量影响因素情况等，合理选择有经验的工作人员，选用先进的工艺技术措施，保证材料的质量，采用良好的管理手段和措施，严格进行质量控制，提升工程建设的整体质量水平。

2 影响装配式建筑施工质量的关键因素分析

2.1 人员层面的关键因素

当前部分装配式建筑工程中，存在专业人员配置不足的问题，一方面，预制构件的生产中，生产人员没有掌握足够的构件生产技术和知识，缺少对预制构件质量控制的意识，不能通过有效地举措来保证预制构件产品的质量。另一方面，现场施工作业中的构件吊装人员、安装人员，缺乏一定的专业技术水平，不能仔细地按照特定工艺进行施工，施工过程简单粗糙，留下质量隐患。

2.2 工艺技术层面的关键因素

在装配式构件预制、现场装配的环节中，所应用的工艺技术和有关的质量标准不符，在工艺不合理、技术不先进的情况下，难以保证所有构件制作、安装质量。尤其是在吊装环节、拼装环节，经常因为工艺流程设计得不合理，出现结构碰撞的质量问题、结构损坏的质量问题等，难以有效维护整体工程的质量和强度、稳定性，对各项工作的高质量执行、有效性开展都会产生非常不良的危害[1]。

2.3 材料层面的关键因素

预制装配的过程中，所使用的材料质量直接影响着建设的质量，但是，当前一些企业在原材料采购环节、预制构件定制环节等，都没有充分关注材料的性能和质量标准，尤其是采购的过程中，只重视成本造价方面的控制，忽略质量检验检测工作的开展，这样难以在工程中有效控制预制构件的产品质量和装配操作的施工质量。

2.4 管理层面的关键因素

如果工程施工企业使用的管理工作方式不合理，管理人员在工作中所应用的管理方式过于单一，很难做到质量的有效控制。近年来我国在工程领域中已经逐渐普及BIM建模技术，通过可视化的方式来进行现场质量的管控，但是相关部门没有形成信息化管理的观念，不能运用先进技术与建模措施进行现场区域各种质量情况、性能情况的监督和管控[2]。

3 影响装配式建筑施工质量关键因素的控制措施

上文中提到了影响装配式建筑工程质量的关键性因素，在了解具体因素之后，下面提出控制的对策和方法，主要的控制手段为以下几项。

3.1 合理控制人员因素

施工作业人员的质量意识、专业化程度，都是影响装配式建筑施工质量的主要因素，因此开展质量控制，应强化对人员因素的管控力度。

首先，装配式建筑预制构件生产工厂的制作人员，需要掌握相应的预制构件生产技术规程和生产质量标准，通过对生产人员开展定期有效地培训，使得生产人员能够按照技术要求较高质量地完成构件生产。生产企业的质量管理部门也需要设置相应的监督抽检模式，对生产过程中的关键节点和主要产品参数进行抽检和检测，使产品的各项技术指标达到质量要求。

其次，现场操作人员也应该掌握装配式建筑施工的技术要点，定期做好工程所使用机械设备的维护和保养工作，在施工现场进行预制构件安装过程中，特别是钢筋焊接、机械连接和灌浆套筒连接等关键节点要严格按照图纸和技术要求完成。管理部门都应该在现场进行一系列的监管和控制，每位人员都必须根据职能要求、岗位工作标准等执行自身的日常工作，从而增强各项质量管控工作的实施效果[3]。检查人员应在现场做好各项隐蔽工程验收的检查记录并留存好相关资料。

值得一提的是，在控制人员因素的过程中，应结合现场人员的数量、特点与具体状况等，针对性的制定现场区域人员管理工作计划和规划内容，在合理开展人员管控活动的同时，不断地对现场人员管理工作进行优化处理和完善处理，在提升人员管控效果的同时，借助责任化的制度与管理方式等提升现场相关人员管理的有效性，确保所有管控工作效果。

3.2 工艺技术因素的有效控制

装配式建筑施工质量管理应重视工艺技术因素方面的控制和协调。

首先，在预制构件的生产过程中应对不同部位的构件选用不同的制作工艺，构件生产企业应加强与深化设计单位的合作，合理设置留缝位置，加大标准构件在产品中的应用，便于预制构件在现场的安装和整体结构的完整性。

其次，还应重视吊装工程的工艺技术，施工单位预先编制装配式构件吊装专项方案，选取适当的吊装时间节点，选用合适的吊装机械设备并安装得当，保证吊装操作的灵活性和稳定性。在吊装操作前应检查提升梁下预留孔洞的尺寸和位置，起吊过程中也不能和墙板之间有碰撞，以免破坏构件影响结构质量。在吊装预制楼梯段期间，也应该详细开展检查工作和检验工作，避免在吊起的环节中出现一侧倾斜的问题，这样在工艺合理控制的情况下，能够预防因为工艺因素的影响发生质量缺陷。

最后，对构件进行存放期间，需要进行高度的控制和调整，不可以对下部构件的质量产生损害或是不利的影响，而且要在零部件相互连接的区域，设置橡胶垫，起到良好的保护作用[4]。除此之外，具体的施工工作中还需强调工艺技术的检验、考核与管理等工作，以免影响工程的建设水平。

3.3 材料因素的合理管控

在任何工程建设中，材料都属于十分重要的部分，是质量的关键所在，一旦材料的质量不合格，即使人员再专业、工艺技术再先进，都无法保证工程的质量。因此，要格外注重对材料因素的控制。

首先，除预制构件外，预制混凝土构件连接用灌浆套筒、波纹管及灌浆料钢筋及钢筋焊接、机械连接材料、紧固件连接材料、密封和防水材料都必须提供质保书并按要求进行复试。

其次，在预制构件的采购阶段，各部门就应注意做好质量控制的准备，在采购之前仔细调查各个供应商的信誉度、质量、供应能力等情况，然后进行多家原材料质量和性能的检验检测，选择质量能够符合标准、生产速度满足施工进度且成本较低的供应商进行采购，这样在科学性进行采购与管理的同时，提升材料的应用质量

。最后，在对材料进行运输期间，应编制和工程项目、情况相符的计划方案，能够保证所有的材料在运输期间质量符合规定标准。材料运输到现场之后，应按照每一种材料、构件的具体化学性能和应用性能，分区域对其进行堆放处理，每个区域中都需要设置相应的隔离基础设施，以免有化学反映的不同材料集中设置某个区域引发质量缺陷或问题，维护工程的质量和效果[5]。

3.4 管理因素的有效控制

管理质量的高低也会影响装配式工程的质量，装配式建筑工程项目的各管理部门应该进行有效地控制和协调。

首先，采用精细性的管理方法，按照工程的具体情况，为管理人员提出有针对性的现场管理计划和方案，并且预测可能会发生的质量缺陷和隐患问题，做出相应的防控，保证工程的建设水平。

其次，创建与具体工作内容相契合的岗位责任制，明确各岗位的权责利，用合理的制度增强现场所有管理人员的工作自主性和热情，对于质量控制方面的管理人员，设定质量管理目标，确定奖惩制度，赏罚分明，就可以对管理工作起到积极地调动作用。

第三，在有关的管理领域中引进信息化的技术措施提升管理能级，例如：使用BIM技术创建装配式建筑模型，可视化、真实性地进行质量的模拟，通过建模的形式及时掌握现场可能会出现的质量隐患和缺陷问题，将具体的信息传输给有关的管理部门，要求人员按照BIM建模信息和内容进行现场质量的深入性控制，合理进行不同区域、工序和结构的施工布局处理，在系统化、规范性执行管理任务的同时，通过系统数据更为准确地将信息反馈出来，及时性对危险源进行排查和处理，有效地规避和预防发生安全隐患问题和风险问题[6]。

除了上述几点措施之外，在装配式建筑施工过程中，还需重视事前的风险预判工作，预测可能会出现的其他质量影响因素与问题，然后提前进行预防，在事中也要按照预测情况着力进行薄弱环节的控制，以免发生质量隐患，在事后还需归纳总结工作情况，提出相应的完善策略，提升以后的施工质量。

4 结语

综上所述，装配式建筑工程的施工质量，关键影响因素就是人员、工艺、材料和管理，无论哪种因素造成的影响，都会出现严重的质量问题和安全隐患。因此，相关管理部门在装配式建筑施工期间，应详细分析和预测可能会出现的关键性影响因素，做好作业人员的优选、材料的管理、工艺技术管控等，选择合理的管理方式与手段，这样才能保证预制环节、装配环节的质量，维护工程的稳定性和安全性。