新时期化工产品质量保证与标准化建设分析

刘炳鑫

摘要：化工行业的发展对于国家的国计民生的发展有重要影响作用，化工行业的发展对于国家的国计民生是一个重要的保障，受到了人们的高度关注。在现阶段，质量检测是化工产品质量管理的核心，而质量检测是一个复杂、系统的工程，与众多的化工产品相配套，其质量检测存在诸多问题。在此基础上，分析了目前化工产品质量检验中存在的问题，并阐述了标准化的保证措施。

关键词：化工产品;产品质量;质量保证;标准化建设

随着社会主义市场经济的繁荣，加强化学产品质量检测，不仅可以提高产品质量，还可以促进社会经济快速发展。化工企业主要从事于化学工业的生产和研发，主要负责的是资源领域生产研发，为促进企业的快速发展，提高产品质量，必须加强对化工产品的质量检测，充分发挥质量检测的作用。在化工企业规模不断扩大的情况下，化学品质量检测存在诸多问题，严重影响了化工产品质量。

一、化工质量检验存在的问题分析

（一）质检机构难以全面履行其职能

质量管理不仅能提高企业的经济和社会利益，而且能够合理分散企业的内部分散。对于化工公司来说，为了提高整体的经济效益，营业部门和生产部是关键，因此，充分把握人员变动、交换、资源等两个部门的情况十分重要。质检部门在化工企业中的作用也很重要，但由于不能直接为企业带来利益，成为企业的一个辅助部门，无法有效发挥其价值和作用。比如质检部门的业务主要是多个部门的参与，但是在实际工作中质检部门却很难动员员工，严重影响了公司产品质量和工作质量。

（二）质检部门职责不够明确

由于化工产品种类繁多、详细分类，在化工企业质量检测过程中，我国化工企业的检验存在着许多问题。化工产品质量检验主要包括原材料进场、装置中间控制分析、成品、半成品及环保监控的渣、声、气、水等检测工作。检查的过程很多，有许多交叉的过程。质检部门的工作人员为了节省成本普遍较少，无法有效分担责任。检验过程中，出现了不能区分责任的现象，严重影响产品的精度。品质检验过程中明确责任是很重要的，因为会影响产品的质量。

（三）片面追求效益而忽视质检环节

按照PDCA循环进行科学合理的质量检验，其主要通过数理统计、专业技术及管理技术等有效地结合起来。然而，建立一个完整的质量检测体系需要大量的投入，而很多企业却重视这一点的必要性和重要性。化工企业质量检验的关键是判断、观察产品，依据科学、合理实验，合理地判断产品的质量。而我国化工企业发展过程中，追求经济效益是企业追求的目标。假如忽略了产品的质量检验，就没有一个完整的质量检验机构。化工企业不重视产品质量检查，这是产品质量问题的关键。在企业开发过程中，忽略质检是一个背离的概念，不仅影响到企业的经济利益，也不能有效地保证企业产品的质量，严重影响企业的快速发展。

二、化工产品质量标准化建设的对策

（一）健全管理制度

有效实施管理工作取决于对管理体系改进的现有管理体系应不断重新审查和更新，以确定适应目前生产发展方向的能力。一是由于化工企业的危险性较大，因此安全风险较高。要求管理员严格执行各种安全管理任务。不能有侥幸心理，要时刻保持高度的警觉，不要在安全问题上放松。严格按照有关国内法规执行的企业生产活动，坚决抵制非法和不正当的生产活动，制定安全工作检查标准，让个人承担安全责任，有效管理员工的整体操作流程。一是要建立适当的实施保障机制，确保相关安全法规的执行。二是要通过监督检查工作，防止违规行为，按规定程序有规律地进行生产。在化工原料的保管、运输过程中，要加强风险意识，避免因保管、运输不当造成的安全隐患。

（二）抽样计划

质量检验的首要工作就是采样，化工产品的输送方式和产品形式多种多样，主要有散装、袋装、桶装、气固、液体。科学、合理抽样是保证样品具有代表性的必然要求。要充分研究抽样要求、目的及与材料有关的资料，明确抽样的地点、数量、单位、范围，采取合理的抽样方法。保证了检验方法与仪器、取样工作符合规定的顺利进行。

（三）检验规程或操作指导书

化学产品的检验程序或操作程序有许多质量特征，主要包括化学、机械和物理特性，其中一些要求检测电能。大部分化工产品的处理都要求指定的质量性能试验和性能试验。对部分产品进行质量检测时，检测人员必须采用相关国内标准和法规作为主要标准。根据行业发展情况，企业制定全面的产品检验标准。很多化工产品都是通过物理的、化学反应的罐子或罐子来制造的。在生产过程中，对原材料的质量控制和严格控制有关参数是控制产品质量的关键。化学品的检验、验证和监控在生产过程中是很重要的。要对化学产品质量进行有效管理，就必须明确生产过程中的操作规则和检验方法。对产品采购或制造缺乏检验方法的标准和规定，以及对产品质量检验结果或检验方法有严重影响的行业指南不适应时代的发展，企业必须制定完整的操作程序。质量体系项目部质量组织体系应参照总部要求的质量组织体系建立，责任要层层落实到人，并报总部审核。

（四）强化事故的应急处理能力

企业不仅要关注制造过程中的安全问题，而且还要有不安的感觉。同时，当生产风险很高时，还需要继续关注应急计划和事故反应。另外，当发生安全事故时，损失也会减少到最低。化工企业必须有一套安全事故应急反应机制。建立后，首先要查明风险的原因，有针对性地采取安全防范措施。此外，要掌握安全事故的风险等级，提前制定风险计划，实施符合生产状况的科学合理的经营战略。要不断提高专业人员的专业水平，加强人员的安全培训，提高事故应急反应能力。公司内部，为了应对突发事件，还需要组建高度专业的救援队伍。此外，化工企业要想在危难中发挥自己的實力，就必须通过真实世界的模拟与操作训练，定期进行安全事故培训，使安全观念深入人心。

（五）加大安全生产建设工作处罚力度

大型化企业对大型化安全生产与建筑工程的惩罚已意识到化工企业安全生产与建设对国民经济和人民生活的影响。化工行业的发展，化工公司的安全建设工作是做不到表面的，从事表面工作的企业安全管理人员将受到其员工的处罚。在化工产品的生产和建设中，安全建设必须有明确的要求，在化工产品的生产和建设中，为了实施安全管理，加强企业的安全生产和建设管理，在化工企业设立了专门的安全管理部门。测验人员必须具有相关证书，具有高中以上学历，并通过资格考试，方可取得出具检测报告的权利。检验人员必须充分了解标准和规格，全面调查有关标准和规格，并提供足够的信息。要充分把握主要内容，严格执行。由于化学质量检查的特点，在填写报告书和原件时，必须充分掌握数据四舍五入规则，分析数据处理规则，并严格执行。检查员的标准化要求不够。要加强对专业知识和人员的专业质量培训，定期进行培训，每周检查技术工作，以确认并提高质检人员的标准化要求。

结束语

随着我国国民经济的快速发展，化学产品质量检验的重要性越来越大，因此加强化学产品质量检测是提高产品质量的关键。对于执行标准、检验程序和合格标准、抽样计划或计划、检验程序或作业指导、监督和检查程序、检查人员和原始记录的标准化要求、检验报告等都必须标准化，确保化工产品的标准化和质量，促进化工企业的快速发展，提高经济效益和社会效益。

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