压力管道工程焊接技术与质量控制

戴卫华

摘要：在我们的现实生活中，压力管道技术的应用早已渗入了生活的方方面面，被大面积普遍使用。其最广泛的应用便是对于石油、天然气的资源的管道运输，而加油站、地暖也早已成为人们生活无法分割的一部分。因此，保证管道资源的安全运输，有着极高的现实意义，对于社会的健康平稳发展极其重要。而由于压力管道焊接技术对于石油、天然气等资源运输的重要作用，此项任务已被业内各方面广泛关注。因此，本文便就压力管道工程焊接技术及其质量监控等方面做一些深入探讨。

关键词：压力管道焊接;质量监控;安全运输

引言

压力管道焊接是一项技术活，对于其技术的要求也十分苛刻，对于管道的焊接不仅要做到无缝贴合，其他方面也均有着较高要求，如管道耐腐蚀性要好，防止运输过程中因腐蚀而造成的泄漏;焊缝与压力管道表面也必须光滑整洁，无较为明显的突起或凹陷，无断点或焊接废料，保证运输通畅，防止堵塞等等。目前城市内文明城市建设正在不断前进，城市现代化、智能化工作也在不断开展，而优秀的管道焊接技术同样是城市发展中不可或缺的一环。它不仅保证了城市的安全管理，更推进了城市的社会发展工作经济发展力量。若想加强城市高质量发展，安全的、高水平的焊接技术就必不可少。

一、压力管道焊接工作概述

1.1管道的位置分配及分组选择

在进行管道焊接工作时，管道位置及接口形式都要谨慎选择。解决焊接时出现间隙的根本方法就是选择与接口形式相同的焊接边缘与焊接接口相配对。如此一来，才能全面提高焊接接口的质量，保证在焊接时不会出现较大的缝隙或出现较严重的接口内陷，防止以后出现重大的焊接安全或技术问题。

1.2焊接接口的补充

在进行焊接接口的焊接工作之前，首先要做好必要的准备工作。焊接过程极易产生焊接废料，必须保证其全部处理干净，否则未清理的焊接废料将会极大的影响焊接工作的进行。在整个的焊接过程中各方位焊接工作要均匀进行，使焊接工作保持平衡，如此才能确保压力管道的焊接接口保持平整、无断点、无缝隙。在压力管道进行填充焊接时，更要保证焊接的过程符合国家限制标准，清晰焊接过程中电弧的直径，大小等参数，如此才能保证焊接温度在短时间内便能够提升到相应的标准。接下来便进一步把焊接产生的焊接废料及气泡进行融化溶解，尽可能减少其对压力管道焊接工作的影响，为接下来的工作奠定良好的基础。

1.3底面的打底工作

在打底作业工程的开展过程中，我们首先需要做的便是对于各个焊接部位进行预热和加固。在工作中要对高温下造成的铁珠以挤压降低电弧和摆动焊接线条等多种方式对其进行消火灭弧，最终构造熔池座。之后在再次触发电弧时，要保证其靠近内部的焊接焊条，使电弧与压力管道内面全部接触，从而确保压力管道焊接工作的高质量进行。

1.4盖面

顶端的封存工作原理与方式基本与打底工作相同。焊接条在工作时的摆动幅度一定要均衡，这样才能保证整个焊接管道的美观化。同时，焊接最后要留出两毫米厚的的高度。

1.5封底工作

在上述工作均完成之后，接下來便需要对管道进行二次溶化来完成管道内部路线的焊接。做好管道的封底工作即是完成管道的修理、粉饰工作，这可以使得这个焊接内部的比例保持一致，形体保存较为良好，减少后续可能会出现的不必要的问题。

1.6焊接完成后的后续处理

在焊接工作完成后，仍需一些后续的处理工作来完善压力管道的焊接工作。包括相关从业人员对压力管道的抗压、抗腐蚀功能的检测，对整个焊接管道的全面筛查，整个工程才能完美收工。

二、对于压力管道技术的质量控制策略

2.1建立完善的管理体制

焊接工作单位应对整个焊接工作设计一份较为全面的管制体系，以用来监察焊接工作的顺利进行。管理理念的建设应该是整个管理水平的提升。真正的管理模式应该是，行业规范技术管理大纲，即大体方向，然后由各个单位结合焊接工程技术及环境等实际情况完善自己的管理模式。单位也可以引进先进的管理理念，将原本固化的，落后的管理理念进行转型，与现代化管理手段及技术进行结合，拥有自己独特的管理理念与风格。同时切忌建立空壳的管理制度。由于一些管理方案的具体操作内容，流程的不明确，很容易导致焊接技术管理出现过于随意，不够规范等问题，导致最终的管理仍是一盘散沙，甚至可能在焊接过程中出现技术性漏洞。因此，对于管理体制的规章制度设计绝不能偷懒，一定要详细，完善，每项任务包办到对应个人或小组，切忌徒有其表、只设立一具空壳制度。管理体制的建立一定要现代化，简易化，制定出一套规范且具有较高操作性及实际意义的管理模式，为管道焊接工程技术的管理及质量控制铺平道路。

2.2加强焊接人员的专业素养与责任意识

对于质量控制最重要的一环便是对于从业人员的控制。技术再好也是只工具，如果工具的使用者没有足够的专业素养和责任意识，也很难发挥出工具的实际意义。因此，对于优秀的从业者的培训更是必不可少的一项工作。事业单位可以适当引入管理行业的优秀人才进行培训，管理学中的许多知识是互通的，将其融入企业技术本身可以快速培养出优秀从业人员;另外，工作单位更应该注重工作模式，设立一套大体上的焊接流程，并针对岗位因材施教，培养出较具有针对性的从业人员。有组织，有规律的组织技术培训，无疑是效率最高的一种选择，这种长期的培训活动不仅能够使从业更加系统、全面的接受与学习焊接的技术手段，更能培养其专业素养与责任精神，使从业者更好的投入到自己的工作中去。

同时，建议将员工专业素养纳入资格评定考核，设立奖罚制度和督察制度，确保每位员工持证上岗并定期进行技术资格评定考核，以防止有从业者在岗位中浑水摸鱼，不干实事。只有提高了技术人员的职业素养，才能保证技术工程的质量安全。

2.3深化工程进行前的准备工作

做事切忌莽撞，对于压力管道工程的实施更是如此。焊接工作进行前务必要确认准备工作足够充分，工作人员对于管道的实地勘察工作足够细致，写明整个工程的方案指导书并严格遵守，参照更加科学的焊接实例模板，做好焊接材料的准备工作，将一切准备工作就绪后在进行焊接工作。同时，对于员工的指导一定要到位，避免出现所谓的“经验主义”施工方式，只看重经验而不注重事实，在无形之中给焊接工作增加了隐患。

2.4加强对焊接材料质量的审核

单位在进行焊接任务之前，务必要核实所有焊接材料是否合格，材料安全检验核实无误后方可继续进行管道焊接。焊接用的管道也必须拥有国家的质量检验合格证书或质量达到国家质量要求标准，即使是进口材料也要进行安全检查，避免疏忽大意造成的不必要的损失。嚴谨的施工态度是每一个工作单位的看齐方向求，符合标准的施工材料是焊接工程进行的最低底线。压力管道的焊接工程并非儿戏，对工程的开展应有着绝对严谨的工作态度，对工程的结果才能拥有绝对的安心和自信。对于焊接材料的质量审核一定要落实到每一批材料，对检测的每一个环节落实到对应的人或小组，一旦工作中出现所谓的“豆腐渣工程”，那最终结果必然是得不偿失。

2.5保证焊接工作的高质量实施

焊接过程中有许多必要的设备，如焊接机，烘干机，恒温箱，保温筒以及磨光机等等，对这些仪器进行定期检修是保证工程高质量实施的必要条件。同时，各类焊接机器通过各种电流表、电压表进行连接，这种仪器更是十分娇弱，越是精度高的电流表、电压表越是如此，不说短路，仅仅一次电容烧断都有可能导致表内度数不准甚至烧坏，因此一定要爱惜。同时，因为这些仪器的精确度较高，每次施工前的调零也是十分必要的，如此才能保证焊接工作的正常进行。对于老化的、损坏的机器也要及时更新，确保焊接设备在每次施工时都能良好的运行。不仅如此，对施工场地环境的勘测也是保证焊接工作高质量实施的条件之一，应当在焊接工作开始前完成对焊接场地、焊接环境的勘察，找出可能会对施工进程造成影响或破坏的地方并及时做出应对措施。

对压力管道工程的质量控制与检测，实际上也是对工程的施工单位的自我检测。唯有施工单位态度足够严谨，对自我工作要求足够高，焊接工作才能做到高质量实施。

三、焊接检测

焊接结束，工程单位要对焊接结果进行综合测评，确保焊接工作满足甲方安装需求，还应依据《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》的要求进行压力管道焊接工艺评定实施工程开发。对于焊接工程中的缝隙、内外表面质量同样要进行质量合格评定，认真核对，完成质量检收并作出详细的评定结果报告。同时检测管道抗压能力、抗腐蚀能力，运送效率等多项参数并于规定指标进行校验，依照国家标准做好检测记录，如此一来管道才具有可靠性。在进行抽样检测时，应当采用RT检测方法，视具体情况按照一定比例进行抽样检查，最低但不限于检查至少一个固定管口。对于抽样检查工作的开展应由施工单位和雇佣单位共同选定并进行记录。

检测结束后，施工单位应在施工图上表明管道编号，材料使用情况，管道规格，焊口检测位置，检测方式及检测员工。时候工作人员应及时查对检测报告，判断是否有误并及时上报，方便后续单位进行返修。

最后，返修仍应当遵循施工时设计的实施方案及检修方案，记录返修过程报告及返修完成后的检测报告，保证返修后质量达到标准，压力管道可以正常工作。

四、结语

压力管道工程在进行过程中，每一个环节都对环节内的个项指标有着极高的要求，从施工方案到检测方案，从材料质量到人员质量，这些指标的高要求无一不彰示着对压力管道工程焊接技术要求的苛刻，同时也彰显出对其质量控制的必要性。只有将工程管控方针落实到施工过程中的每一个环节，规范单位工作体系，提升工作者职业素养，保障工作的有序进行，工程才能真正高质量完成。城市管道建设是城市建设中重要的一环，它不仅代表着城市的发展程度，更决定了城市的安全性。因此，保证管道运输的安全性是整个压力管道焊接行业都应该重视的课题。只有提升焊接技术，完成质量管控，焊接行业才算真正完成了自己的使命。

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