石油管道和储罐的腐蚀及其质量防护技术分析

陶 珊

（大庆油田工程建设有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

对于石油的运输和储存工作来说，石油管道能够起到重要的作用，且不同材质的管道可发生的腐蚀程度各不相同，所以应根据实际情况对相应的防腐措施进行应用，以保障生产环节无纰漏，进而提升企业的经济效益，并扩大企业的发展空间。

1 应用防腐措施

1.1 涂保护膜

为石油管道刷涂保护膜，也就是应用化学药品并采用人工的方式，阻止外界腐蚀因素侵蚀石油管道，以起到防腐效果。这一措施的应用频率较高，主要原因则在于操作便捷且经济实惠。但是从实际上来看，石油运输过程中，管道碰撞难以避免，在发生碰撞的情况下，原有涂层必然出现破损情况，久而久之，即无法再起到保护作用，所以应以管道使用环境为基础，提出相应的防腐要求，以提升管道防腐质量。在日常生活中，应用较多的化学元素包括聚丙烯、二层聚乙烯、三层聚乙烯等，对其进行优化并应用于石油管道及储罐之中，同时强化施工技术的应用，有利于提升石油运输及储存的质量，同时，根据实际发展需求，石油管道及储罐所应用的防护技术应包含三层涂层，其中第一层为环氧粉末，第二层为粘结剂，第三层为聚烯烃。完善三层防护技术，可以显著提升管道防腐能力以及实用性，也就能够降低发生经济损失以及危险情况的可能[1]。

1.2 实施阴极保护

阴极保护技术出现于上世纪30年代，在20世纪50年代即得到了广泛应用，并且在科学技术不断发展进步的背景下，阴极保护技术的发展空间越来越大，且越来越趋于完善。当前阴极保护最为显著的优势即为可以对涂层保护技术中存在的缺陷进行有效弥补，使涂层的防腐作用得到更加充分的发挥，也就更加有利于提升石油管道及储罐应用过程中的安全性。另外，从国家相关规定的角度来看，应急保护这一防腐措施的工艺及流程不仅经济实惠，且操作便捷，同时施工工作量相对较小，且不易造成环境污染或破坏，所以具有较高的应用价值。

2 石油储罐防腐措施

2.1 储罐防腐

石油储罐内部的防腐工作十分重要，在对相应技术进行实际应用时，通常采用不同的形式将原油封装于储罐之中，例如将柴油、汽油分别储存于不同的储罐之中，且需以原油种类为基础，对不同的储罐装置进行设置。一般来说，石油储罐可以划分成为“顶罐”以及“浮顶罐”两个类型，因为储罐种类不一，所以防腐技术必然不同。根据既往工作经验，储罐不同部位与原油进行接触时，能够受到的腐蚀也各不相同，其中主要包括化学腐蚀、气体腐蚀和电腐蚀，且通常情况下，不能接触原油的部分，主要受到的是气体腐蚀，且气体主要为酸性。储罐的其他部位发生腐蚀的原因，则为石油运输时接触的水蒸气及二氧化碳导致原油中发生化学反应，一般易引起储罐顶部发生腐蚀，这一腐蚀过程即为“氧气去极化反应”，能够导致储罐顶部原油出现腐蚀危险，所引起的危害，其程度为普通危害的10倍以上，另外，在对石油进行运输时，碰撞及晃动情况均在所难免，但是这一情况能够增加液体与气体的接触和交融，也就能够加重腐蚀的严重程度[2]。

2.2 储罐外部处理

针对石油储罐的外部实施防腐处理，需要以其长时间接触的空气成分为基础选择相应的处理方式。因为各地环境不同、大气成分不同，所以不可应用统一的防腐技术。例如在通常情况下，距离海域较近的位置，石油储罐的腐蚀情况相对较重，原因在于，海域附近空气湿度较大，更易引起去极化反应，所以对于海域附近的石油储罐来说，涂保护膜以及阴极保护为两项十分重要的工作，必须得到有效完善。

3 结语

在对石油管道及储罐应用防腐技术时，其中还存在诸多问题有待完善，所以需要相关人员以实际情况为基础，开展具体深入的分析，以应用更加良好的防护措施，从而实现石油产业的健康、完善、和谐发展。