钢制管道焊接后补口防腐策略

王 晶

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

对于钢制管道而言，需要合理应用管道连接方法，保证管道的焊接质量，尤其要做好管道补口防腐作业，尽可能降低管道锈蚀以及穿孔现象。通过控制管道泄漏可以保证管道的安全性，所以，探讨补口防腐作业有着重要的意义。

1 补口的要求

对钢制防腐管道来说，在完成打压作业之后需要根据管径的大小进行焊接，在管端60～90mm范围之内需要去除防腐层。一般使用的补口材料为环氧树脂防腐层，又或者是聚乙烯防腐层，前者主要是利用无溶剂双酚环氧树脂涂料进行补口，而后者是使用辐射交联聚乙烯热收缩带进行补口。在补口质量方面需要满足以下几点要求：第一，补口外观要平整，不能存在伤痕，也不能附着异物，搭接范围要满足相关要求；第二，热收缩袋的表面需要光滑平整，不能存在气泡，而固定片与收缩带的搭接部位的滑移量，不能够超过5mm；第三，对于涂层厚度，则应该根据相关规范要求进行合理控制；第四，对剥离强度进行测定，一般需要进行三次测定取平均值，且超过50N/cm；第五，进行电火花实验，检测是否存在露点[1]。

2 钢制管道焊接后补口防腐策略

2.1 补口区域除锈

对钢制管道进行焊接之后，需要利用电动又或者是相关气动工具，针对补口区域表面进行打磨，确保除锈等级能够满足相应的规范要求，在补口搭接处的20mm范围内需要对涂层进行打毛，做好除锈作业之后，还要清理表面的灰尘以及杂质，不能存在污染物。对于补口施工作业来说，与补口除锈时间的间隔需要控制在2h之内，并且要在温度达到50%以上的情况下进行施工，如果补口区域需要进行翻修的情况下，除锈处理也需要重新操作。

2.2 环氧树脂防腐层补口

在补口区域使用毛刷均匀地涂抹防腐涂料，一般选用无溶剂双分组环氧树料，在涂刷的过程中需要控制涂刷的厚度，涂刷层应该和原涂刷层进行有效搭接，每一遍的涂刷时间需要间隔在3h以上，并且，在涂刷过程中，不能出现挂滴以及流淌的现象。为了保证固化效果，需要将温度控制在13℃以上，并且固化时间应该大于24h。在固化的过程中，也需要针对固化区域进行防雨和防风，确保取得满意的防腐效果。

2.3 聚乙烯防腐层补口

对辐射交联聚乙烯热收缩带缠绕五口工艺进行应用的过程中，需要对胶层厚度进行控制，一般要小于1.0mm，收缩率则应该控制在15%之内，搭接的宽度也要控制在10mm之内，周围搭接都不能超过80mm，在补口的过程中需要应用固定片进行固定热收缩带，保证大街部分和原有据悉部分能够实现完全回家，防止原有的聚烯涂层受到损伤。在缠绕操作的过程中需要控制加热器，温度不能过高，在加热的过程中需要缓慢加热。针对收缩带某一点也要控制烘烤时间，将加热温度控制在合理范围之内，对收缩带进行加热以及收缩的过程中，需要合理使用指压法，全面检查胶体的流动性，一般以手指压痕自动消失为合格指标。

3 补口检测

在补口检测中需要对外观质量进行检测，一般采用目测方法又或者是手摸方法。针对附着力进行检测时可以使用小刀在环氧树脂涂层上行大小为15×30mm长方形，然后，在水平方向进行涂层撬剥，观察涂层的抗撬性能，一旦发现检测不合格的情况下需要进行返修[2]。针对涂层厚度进行检测时需要使用涂层测厚仪，如果检测结果不合格的情况下，则需要重新涂刷。在电火花检测过程中，检测电压需要控制在15～20KV，如果在检测的过程中出现电火花就说明存在漏点现象，此时需要重新补口，并且重新检测。对于辐射交联聚乙烯热收缩袋进行检测时，需要对其粘结力进行检测，一般使用测力计，量程为500N，以10mm/min的速率拉起聚乙烯层，保持垂直状态记录数值，如果不合格则需要进行返修。

4 结语

对防腐层补口作业来说，需要使用适合的补口工艺，并且还需要在现场进行检查，既要保证操作人员的专业性，相关管理人员也需要发挥监督作用，在根本上落实补口防腐作业，确保钢质管道能够达到相应的补口要求。此外，还需采取有效的防腐措施，并进行补口检测，以确保钢质管道的使用寿命。