大型原油储罐全方位防腐设计及施工验收的探讨

赵 伟

（大庆油田工程项目管理有限公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

在石油化工行业中，储罐如果长时间使用很容易引发腐蚀的问题，造成罐底泄漏、钻顶穿孔或者罐内浮顶，严重腐蚀给石油化工企业造成巨大的经济损失。要高度重视储罐底板下表面顶、底板上表面、内壁表面、浮顶板表面等相关部位进行防腐蚀设计，确保储罐防腐蚀效果得到有效提高。

1 原油储罐全方位防腐蚀设计

1.1 底板下表面

在罐底板下表面需要利用阳极保护材料进行涂抹，在涂刷的过程中保证在焊缝50mm范围内全部均匀涂刷无机富锌底漆，干膜厚度达到30μm左右即可。阴极保护需要运用金属氧化物阳极系统，提高整体防腐蚀性能。

1.2 内表面防腐

在罐内表面防腐施工中，需要对罐底板上表面、罐壁内表面浮顶、底板下表面、浮顶外边缘外表面等多个部位进行有效设计，目前最常用的底板上表面和内壁下表面防腐蚀措施主要是采取涂料防腐或牺牲阳极防腐设计。在涂料防腐应用中需要保证选择耐原油、耐海水、不导静电的材料。罐里涂抹50μm厚的环氧底漆，刷两道无溶剂环氧防腐面即可。牺牲阳极设计方法需要充分考虑腐蚀介质的化学成分，在阳极分布中要判断阳极寿命和具体的保护效果。阳极重量与保护面积成正比，需要严格按照储罐的具体结构形式进行分析与判断。要通过支架与罐底板焊接，确保整体防腐蚀效果达到预期要求，保证油罐稳定运行。在浮顶底板下表面和外侧板防腐蚀设计中，要保证涂料耐原油导静电，涂刷一层干膜厚度为50μm底漆，同时涂刷干膜厚度为100μm的环氧耐油导静电中层漆。在外表面防腐涂刷中，需要确保涂料具备耐盐雾、耐紫外线、耐化工大气性能。通过表面涂刷耐油导静电底漆，保证涂刷粘膜厚度为50μm。在浮舱内表面防腐涂刷中需要选用水性或无溶剂涂层，整个涂刷干膜厚度为300μm[1]。在罐底边缘处防腐蚀处理中，需要对腐蚀类型进行准确分析，并且沿着半径中心逐渐向局部腐蚀点涂刷，做好边缘防腐蚀处理效果。

2 大型原油储罐施工验收的具体要求

在储罐防腐蚀施工设计中，要选择专业的施工团队，除了要严格按照施工标准规范进行涂刷之外，还应该采用防腐蚀材料，确保质量体系达到预期要求。在防腐蚀工程施工之前，还需要针对防腐材料的特点和施工要求进行合理控制制定完善的施工管理方案，并且要保证防腐材料的质量符合预期要求，禁止不合格的材料进场。手工除锈和表层涂装处理时，要严格按照规范标准进行施工，如果涉及到涂装干燥等具有明确技术要求的，必须要画出涂漆区、火灾危险区以及电气防爆区。对施工现场的环境温度和湿度严格控制，保证防腐蚀材料的性质不发生改变。在防腐蚀施工的过程中，各道工序之间都需要进行严格的质量检查，只有上一道检查合格之后才能进行下一道施工，最后一道施工工序完毕后要进行全面验收，对于不合格的施工环节及时修改，确保防腐蚀设计的整体效果。在检查验收过程中需要等待全部防腐蚀，涂刷表面干燥后对膜的厚度进行测定，保证涂层膜厚与技术标准的要求相一致，而在涂料涂层厚度检测时，需要以每10m2为一个测量单元，尽量保证选取三处基准表面，而每一处基准表面需要测量5点[2]。在防腐涂层施工中，要积极加强涂刷质量的控制，确保涂刷表面，不出现剥落、起泡、裂纹、流挂等影响防护性能的质量问题。在全部防腐工程施工完毕后，要严格按照涂料的说明书进行施工养护。

3 结语

在大型原油储罐防腐蚀施工中，需要选择正确的材料和措施，提高防腐蚀的设计控制效果对大型储罐容易发生腐蚀区域进行全面防腐蚀处理提高防腐蚀处理的质量，最终延长储罐的整体运行寿命，创造更好的经济效益。