建筑机电安装施工技术管理问题及对策探讨

2021-12-26王素斌昌陆建筑工程集团有限公司

门窗 2021年12期

王素斌昌陆建筑工程集团有限公司

1 前言

现如今，社会正处于高速发展阶段，建筑行业得到有效发展，而机电工程作为其重要的组成部分，涉及的领域较多，对施工人员的技术要求较高，并且需要投入大量的资金，若在施工中出现问题，将会给建设单位造成很大的影响，制约其发展速度。因此，相关单位应该做好建筑机安装施工技术的管理工作，提高管理水平，确保其能够稳定进行。

2 机电安装的关键工序的管控要点

2.1 电缆预埋管控要点

当进行机电安装施工中，电缆预埋是比较重要的施工内容，开展预埋工作之前，应该确保所使用的相关电缆材料符合施工要求，并要保证电缆的安全性，避免在实际应用中产生安全隐患，给建设单位造成不良的社会形象。因此，应在工作开展之前，对电缆进行通电试验，将设计中所要求的电流和电压逐一进行试验，保证电缆能够发挥其作用，满足正常供电要求。除此之外，当电缆出现系统性连接问题时，施工人员应对其接口第一时间清理，完成实际接线工作之后，要仔细检查电流表情况，将其调零，并要注重电流继电器漏电检查工作，使其处于正常工作状态。进行电缆预埋工作时，将相对应的电线平行铺设，使其能够稳定输送电流，防止交叉管线的出现，影响正常工作。若电缆中存在弱电，高压电等，不同类型的电缆时，施工人员应该遵循从上而下的埋设理念。相对于其他机电安装施工，电缆预埋工作的危险性较大，应该在专业人员指导下，开展工作。

2.2 配电箱安装工作要点

当开展配电箱安装工作时，技术人员应该在保证空气开关和漏电保护装置处于安全的状态下，才能进行此项工作，确保人员的生命安全不受威胁。当购买断路器和漏电开展前期准备所需要的材料时，要严格把控材料的质量，并要求施工人员能够掌握相关知识，促使其可以分辨不同类型的用电保护装置，避免安全事故的发生，还要熟知其作用，使得施工人员可以将其应用到合适的地方。除此之外，确保电力设备有较强的抗腐蚀能力，防止由于腐蚀的原因，使其不能正常工作，充分保证机电安装施工中的电气系统的安全运行，增加使用时间，减少资金投入，以及电气管线作业中所应用到的镀锌管线，应提前做好丝扣选择工作，满足相关标准。

3 建筑机电安装施工技术管理存在的问题

3.1 噪音和渗漏问题

现如今，人们对环境质量要求越来越高，但在机电安装施工中极易产生噪音，要求建筑施工过中避免对学校、医院等造成影响，机电安装施工噪音主要来源于空气处理机、变压器等设备。除此之外，施工安全问题是建筑机电安装中比较容易出现的问题，大多是由于风管或排烟系统输送易燃易爆的气体，产生安全隐患，要求施工人员设置合理的地接装置，防止静电产生时，管道气体发生爆炸事故，造成严重的经济损失和不良的社会形象。在大多房屋建设的过程中，常常出现漏水的现象，而房屋出现漏水的现象主要在窗框周围、阳台卫生间、墙顶等位置，或者是阳台天棚灯底盒上，而施工人员常采用的预防措施为建筑物防渗漏和结构防渗漏，前者主要是将各种防漏技术同时应用到预防房屋漏水工作中，后者主要是针对性的预防漏水现象，效果较好[1]。

3.2 施工技术质量差

施工人员的技术水平，直接影响机电设备的安装，主要体现在以下几点，具体包括：

第一，螺栓联接问题。在建筑机电设备安装过程中，其中出现问题较多地为螺栓联接，要求相关单位应该重视此问题。施工中，螺栓联接技术是机电安装使用较为频繁的施工手段，要求施工人员要充分考虑螺栓联接的机械效应，并要重点观察电流热效应。若出现螺栓与螺母之间连接不紧密的现象，会导致极易出现联接松动的情况，增加接触面的电阻，影响整个机电设备的安装。除此之外，还会引起电热现象，促使联接位置的温度过高，容易出现熔断，若螺栓连接过紧，会知识滑丝、剪切情况的发生。

第二，安装缺少标准性。现如今，多数机电安装施工中，都存在设备安装缺少标准性的现象。相关单位在开展开关安装工作时，没有按照工作流程进行工作，隔离开关压力的设置不能保证其科学性，极易出现电热氧化情况。当进行接触电阻安装工作时，施工人员检修工作不规范，不符合相关规定，存在安全风险，影响机电安装的质量，不能达到预期要求。

4 建筑机电安装施工技术管理对策

4.1 加强噪音安装施工管理

开展机电安装工作时，会进行很多设备的安装工作，促使施工中容易产生噪音，对周围人们的日常生活和工作产生影响。因此，为了有效避免这一现象的发展，建设单位在施工时，可以在建筑内部墙面上开展相应的噪音吸收工作，或者安装效果较好的隔音门，以及在墙面的连接处安装对应的消声装置，达到降低噪音的效果。但若采用上述措施仍不能达到预期效果，可以使用较为系统的吸声隔音屏障。除此之外，当在安装环节通风系统工作中，应在适当的位置上放置消声装置，并要控制设备使用过程中产生的气流速度[2]。

在实际安装中，也可以使用隔振元件，将其放置在产生噪音较大的设备中，能够有效降低噪音的发生，或者利用隔振基座，促使隔振元件任何一处都能均匀受力，降低设备的重心。与此同时，要在保证机电设备正常工作的情况下，科学合理的布置工作内容，充分考虑设备的噪音问题，可以利用信息技术，去网络上查找相关控制措施，并要重视施工的安全问题，确保施工人员的生命安全不受威胁，促使能够稳定顺利地完成施工。

4.2 加强施工技术的质量控制

任何单位开展机电安装工程中，施工技术的质量控制都是重中之重，其能够有效避免螺栓联接不严密现象的出现。要求施工管理人员要认识到此项工作的重要性，首先，在作业开始之前，施工人员要充分了解施工图纸，熟悉其具体施工内容，对于不符合要求地方要及时提出，方面第一时间做出调整，确保施工的顺利进行。其次，建设单位要委派专门人员，监控机电安装所需要的材料和设备，保证其质量，并管控现场施工人员的施工步骤，要求其严格按照施工流程工作，若出现违反施工要求的员工，应对其严厉批评，以示警告。最后，注重技术质量和监管工作，实行岗位责任制，出现问题可以责任到人，避免出现一个人员担任多个岗位的现象，定期检查施工质量[2]。

近年来，由于机电安装施工技术不合格，而导致实际应用中发生事故的事件时有发生，如，几年前河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司，由于除尘风机在电机更换调试运行中发生爆裂，促使机壳碎片对现场工作人员造成伤害，导致4人死亡，3人受伤，促使企业损失600万元。而造成此事故的主要原因是由于使用了转速过大的电机，其载荷是核定载荷的2.8 倍，并且在调试风机的过程中，工作人员违反操作流程，相关负责人没有严格遵守公司规章制度，对设备质量的管控不严密，在没有得到上级允许的情况下，擅自安装。根据相关案例可以得出，施工人员进行机电安装工作时，保证基础接地跨接到位，圆钢与圆钢单面焊接长度为圆钢直径的2倍。

5 其他对策

5.1 严格管控施工材料

建设单位要想保证机电设备安装的质量，要加强对施工材料的管控，并要制定相应的规章制度，要求施工人员严格遵守。在实际安装作业中，确保其质量和规格符合相关要求，要求材料采购员在采购工作时，应该去正规厂家购买，最好选择人们熟知的材料品牌，并有售后保障，当材料出现问题时，可以去调换，减少建设单位的经济损失。在材料进入到施工现场之前，应该由质检人员仔细检查，保证没有问题之后才能应用到实际作业中，保存材料时，应委派专门人员对其看管，对进入材料保管室的人员都要仔细记录，科学合理的选择材料保存的位置，并在施工使用之前，对材料进行二次检验，确保符合施工的要求，避免由于材料不合格而导致施工存在安全隐患，提高管理水平，保证机电设备安装的质量。

5.2 引入先进的施工管理技术

近年来，在建筑施工过程中，越来越依赖BIM技术和各种建模技术，其能够有效优化施工流程，减少施工时间。若将其应用到机电安装技术，使其能够进行有效模拟施工流程并制定施工设计方案，保证施工设计的科学性和合理性，避免由于施工设计出现问题，而延长施工时间，影响建设单位的经济效益。除此之外，还能利用先进的建模技术，制定合理的工程造价，减少施工成本，提高利润。保证机电安装施工技术的高效性，促使建设单位的综合效率有所提升，施工人员也应该认识到安装技术的重要性，积极主动的学习相关理论知识，并能很好应用到实际工作中。当在机电安装的某一应用环节采用BIM 技术时，可以利用数据共享技术，方便各个施工部门都能了解到施工内容，出现突发事件时，可以及时调整工作方案。

5.3 合理管控预留洞

对于预留洞的有效定位，是机电施工中比较重要的一项工作内容，也是容易出现问题的地方，只有在预留结构施工管理工作完成之后，才能开展相应的电气系统构建工作，所以建设单位要合理管控预留洞，保证其科学性。目前，建筑工程的质量不断提高，其机电设备也随之增加，并且对施工人员的技术要求越来越高，对机电安装施工技术的管理要求也在不断提高，以及对电气系统一些指标的需求也不同，如电流、管线等。针对这一现象，建设单位应该更加重视此施工环节，对于预留洞开展合理化施工管理，以及严格要求相应预留洞位置和尺寸的精准度，使其可以满足建设单位的要求，保证施工的质量，使得施工正常进行。除此之外，电气施工环节要有效地开展测试打样工作，并要结合施工图纸的内容，使其能够符合有关单位的要求。

5.4 优化施工作业水平

在机电安装前期准备工作中，应该加强其相关工作的管理。在具体施工环节之中，要不断提高施工队伍的综合实力，建设单位要定期对其进行培训工作，才能有效保证机电安装的质量。为了达到这一目的，建设单位应该招聘专业技能强和具有丰富工作经验的人才，并要确保整个招聘环节公平公正公开，并邀请专业技术人员指导，让施工人员可以发现自己的错误，提高自身的专业技能。除此之外，还要不断完善组织结构，加大对基层人员的管控力度，并要开展知识培训工作，以及重视提高施工人员的操作意识，达到优化施工作业水平的目的。