桂林橡机助力轮胎工厂智能制造创新升级

日前，桂林橡胶机械有限公司（简称桂林橡机）开发的两台1900框架式双模液压硫化机在国内某大型轮胎厂顺利出胎，该新型硫化机可适应轮胎智能制造创新升级的要求。

新型1900框架式双模液压硫化机左右模独立控制，可实现双模同时硫化不同规格轮胎，本机合模力分布均匀，生产轮胎质量更稳定，新型硫化室结构使密封更加可靠，密封圈使用寿命可达6个月以上；全自动操作，可直接对接无人硫化工厂，配合轮胎厂商将智能化“全线打通”。该型号硫化机蒸汽管路采用集成阀组形式，比传统蒸汽管路节能15%，助力打造绿色环保、节能减排的智能型轮胎制造企业。

为了适配全自动生产流程，桂林橡机与轮胎厂商协作，充分考虑硫化厂房的智能型作业布局，进行了量身设计，相同占地面积下，1900框架式双模液压硫化机可同时硫化更多轮胎，具有适配性强、安全性能好、效率高等特点。

根据中国橡胶工业协会发布的《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》，“十四五”期间，我国轮胎的子午化率要达到96%。近年来我国工程机械轮胎需求量大幅增长，但工程机械轮胎子午化率较低。桂林橡机创新性提出“液压双模工程机械轮胎硫化解决方案”，可实现工程机械子午线轮胎批量生产，并为此陆续推出新品。2020年桂林橡机成功交付轮胎厂商新型1950双导柱式工程机械轮胎双模液压硫化机。本次又推出1900框架式双模液压硫化机，均为工程机械子午线轮胎生产量身打造，为轮胎厂商扩大产能、提高轮胎性能提供了设备保障。