钢筋工程施工技术的实际应用

姜宝庆

华锦建设集团股份有限公司广东分公司 广东 广州 510000

引言

随着社会经济快速发展，房地产开发项目逐渐增多，如何控制项目施工质量，提升建筑工程开发水平，自然成为行业人员关注的重点。钢筋混凝土结构是建筑物的骨架，其施工质量将直接影响项目进度，基于此，建筑行业相关人员需要做好施工技术管理工作，对现有技术形式进行升级，为建筑施工可持续与高质量发展提供支持。

1 钢筋工程施工重要性

随着建筑规模不断扩大，主体结构承受的力也逐渐增加。想要保证建筑结构稳定，避免出现结构坍塌、沉降等问题，需要加强钢筋工程施工，通过提升建筑主体结构承受的横、纵荷载力提高建筑整体的抗震性能[1]。与此同时，应用钢筋结构处理建筑内部空间，可以保证工程结构达到一定举架高度，避免空间压抑感过大，呈现出布局合理的建筑结构，从而增强建筑实用性。由此可见，钢筋工程施工是否科学、合理，将直接影响建筑主体结构施工质量和效果，一旦钢筋施工存在质量缺陷，将导致建筑结构稳定性下降，安全风险随之增加，因此应加强钢筋施工技术的应用管理。

2 钢筋工程施工技术规范

为保证钢筋工程建设质量，需要明确钢筋施工需要遵循的相关技术规范。从总体上来看，钢筋工程施工包含钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接等系列技术工作，在各个环节都要达到相应技术规范要求。在钢筋进场检验和加工阶段，为加强原材料控制，应执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等国家技术标准，抽取部分试件开展力学性能检验，确认结构符合标准规定[2]。在钢筋连接阶段，根据采取的施工技术，需要达到《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、《混凝结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等各种规范要求，确保钢筋工程质量能够成功通过验收。

3 钢筋工程施工技术应用实践

3.1 项目概况

誉山国际项目位于增城区永宁街塔岗村周围，属于综合性建筑工程，包含住宅、商业、公建等多类建筑，总建筑面积约98180㎡，建筑层数为33层，地上相对标高在103.8～105.8m范围内。建筑首层高为4.1m，标准层为2.95m，负一、二层为3.6m。建筑主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级设计为二级。工程为框剪结构，钢筋工程质量好坏直接影响整个工程质量。工程主要采用HRB400钢筋，预计投入钢筋0.83万t，为保证建筑主体结构安全性，应加强钢筋施工技术管理，做到一次性验收合格。

3.2 钢筋施工准备

在钢筋施工实践中，需根据进度计划安排原材料进场，要求全部加工材料拥有合格证等资料，同时能够通过复试，确保钢筋质量合格。按照不超60t为一批，对每次进场的同规格、同牌号钢筋抽样，开展2组拉伸和弯曲试验，存在一组不合格抽取双倍数加测，依然不合格则不予验收[3]。确认合格后，按规格、等级、牌号等进行分别堆放，并做好标识，确认场地平整、夯实、排水良好，并铺设垫母防止钢筋受到污染。针对钢筋半成品，需按楼号、部位和号码顺序等分类、统一堆放。HRB级钢筋拥有较高强度，下料时需使用机械切断，加强保护层厚控制，如表1所示，需要根据钢筋使用位置确定保护层垫块厚度，按规定使用设计强度砂浆制作。现场加工钢筋，对钢筋末端作135°弯钩，应确认HRB级钢筋弯弧直径至少达到钢筋直径4倍，弯后平直部分达到设计要求。对钢筋进行调直，冷拉率不超1%，形状、尺寸等达到设计要求，偏差符合质量验收规范。

表1 纵向受力钢筋混凝土保护层厚（mm）

3.3 施工技术要点

根据施工图纸和相关技术规范做好钢筋配料表和料牌核对后，可以开展技术交底，确认采用电渣压力焊对Φ12～Φ14纵向钢筋进行连接，采用直螺纹套筒对Φ16及以上竖向和水平钢筋进行连接，其余钢筋均采用绑扎连接方式。施工期间，应严格执行设计施工操作程序和质量标准，确认钢筋锚固长、保护层厚、接头位置等符合要求。

3.3.1 压力焊施工。确认钢筋规格、级别等达到要求后，采用电渣压力焊工艺应做好焊剂等材料和机具准备，确认焊剂性能达到GB5293规定，型号为HJ401，提前在250～300℃条件下烘焙2h。采用容量达600A的焊接电源，确认压降不超5%，确认焊接设备、夹具等符合要求后，可以根据钢筋规格设置焊接电流、通电时间等参数[4]。焊接位置的钢筋表面应确认无杂质、锈斑等缺陷，做好端部矫直或切除，可以进行试焊，确认合格后可以施焊，夹具下钳口位于1/2焊剂罐高偏下5～10mm，确保焊接位置焊剂掩埋深足够。夹紧钢筋后，确认钢筋端面间的电弧能够引燃，然后做好电压控制，使钢筋端面间保持固定间距。延时电弧过程，使熔化面形成一定深渣池后，逐步下送上钢筋，使端部插入渣池，做到全面加速熔化。挤压断电过程中，使端面和下钢筋相互接触，将熔渣排除，完成接头焊接20～30s后才能卸下夹具。检查确认不存在偏心、烧伤等缺陷后，将离焊缝中心约1.1d长接头部分去除，确保接头力学性能良好。检查焊接接头，应确认弯折不超4°，弯折水平距离不超7cm，接头轴线偏移不超0.1d，且不超2mm。

3.3.2 套筒连接。利用端头直螺纹和套管咬合连接，要求采用45号优质碳素钢制作连接套，确保抗拉和屈服承载力达到标准值的1.1倍，使接头达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级性能要求。根据钢筋直径，可以确定匹配非丝扣长，如表2所示。施工时确认钢筋调直后再下料，使切割断面和钢筋轴线保持垂直，确认丝扣牙形和连接套一致，有效扣秃牙累计长不超一扣周长一半，牙顶宽达到0.6mm以上。加工后用保护帽保护丝头，连接钢筋时确认丝扣无损伤。连接钢筋的断面应在连接套中间，偏差不超1个螺距，用扳手拧紧后确认端面能够顶紧。

表2 不同直径钢筋匹配丝扣长

3.3.3 钢筋绑扎施工。结合以往施工经验可知，钢筋工程时常发生箍筋歪斜、绑扎间距不均、负筋下塌等质量通病，与未能做好钢筋绑扎施工有关。因此在工程施工期间，应强化钢筋绑扎过程管理，有效预防质量通病发生。在钢筋绑扎施工阶段，需要根据绑扎部位确定施工流程，把握结构施工要点：

3.3.3.1 在框架柱钢筋绑扎方面，按照施工图放线后，对竖向钢筋进行纠偏，然后进行套柱箍筋，完成受力筋绑扎。按照绘制的箍筋间距线，可以进行钢筋绑扎。根据施工图确认每根柱箍筋数和间距，先在下层伸出主筋上套箍筋，之后对立柱子立筋进行连接。在底板上口，应增设限位箍，并在柱筋上口布置定位卡，做好柱钢筋定位。存在变截面，应确认截面宽度和梁高比不超1/6，否则需实施搭接绑扎，搭接长至少达到最小锚固长和梁高之和，与墙面保持垂直。在下层柱钢筋延伸至梁柱接头时，应确认弯折长至少达到10d，上层钢筋延伸入柱，弯折长至少6d。此外，纵向受力筋接头不能超出总根数一般，第一道插筋与楼板距离至少达到500mm，同时不小于柱界面长和楼层柱净高的1/6，接头错开距离同样需要达到500mm，且不小于35d。在主筋上标好箍筋间距，移动套好的箍筋，由上向下利用缠扣绑扎，确认与主筋保持垂直，并完成全部转角位置的交点绑扎，其余交点采用梅花交错方式绑扎。此外，弯钩叠合位置应沿着柱子交错绑扎，同时开展加密区和梁筋绑扎作业，针对开洞构件进行加强处理。

3.3.3.2 绑扎剪力墙钢筋，应做好放线、验线等工作，确认立筋位置正确，然后进行搭接、焊接。检验后做好立筋垂直度调整，然后进行暗柱箍筋绑扎，检查后对梯子筋、水平钢筋等进行绑扎。完成位移控制卡具安装后，对施工缝钢丝网进行封挡，然后进行垫块安装，检验绑扎是否合格。在整个施工过程中，绑扎前应做好预留竖筋校正，接上部竖筋后，进行水平筋绑扎，确认处于同一条水平线。错开连接水平和竖向筋，做好相交点绑扎。针对搭接位置，应用铁丝将两端和中心绑牢，确认两排钢筋间距符合要求。在竖筋和伸出钢筋搭接位置设置三根水平筋，上口布置梯子位筋，确认竖筋平直，通过固定支架确保位置正确。逐点绑扎时，按梅花形在双排筋间设置绑拉筋，间距不超600mm，并设置梯子筋确保主筋到位。首根竖筋和水平筋分别与柱边和板面保持50mm，剪力墙与梁的连接钢筋从暗柱纵筋内伸入，锚固长至少60mm，顶层连接纵筋锚固范围内设置间距为150mm的箍筋。针对上下错开洞口，应加筋处理，合模后做好竖筋修整，在搭接位置设置水平梯子筋定位。利用附加钢筋进行预埋管线箍扎，确保牢固连接主筋。针对墙与梁、柱接头位置，通过加筋点焊避免箍筋不均。

3.3.3.3 绑扎框架梁钢筋，需要做好主次梁箍筋放线，分别从主梁和次梁底层纵筋穿出后与箍筋固定，针对主梁上层设置纵向立筋和弯起筋。按箍筋间距绑扎后，对底层纵向筋进行绑扎，穿过次梁上层纵向筋后按箍筋间距绑扎。绑扎穿梁纵向受力筋，应按照从上至下顺序，确认能够贯穿中间节点。锚固梁钢筋，应确认上部下锚，下部上锚，避免出现水平弯起现象。梁端首个箍筋与柱边保持50mm，采用套扣法绑扎，确认间距均匀，主筋与箍筋角贴合。梁和墙相交位置确认箍筋进入墙体，并在受力筋搭接位置进行加密处理。受力筋为双排，中间可垫入短钢筋。

4 结束语

针对框剪结构建筑钢筋工程施工技术复杂的问题，严格按照施工技术规范做好施工前准备和施工过程管理，做好压力焊施工、套筒连接施工等环节安排，能够做到科学应用钢筋施工技术，取得理想施工成效。总结项目施工经验，明确钢筋工程施工技术应用要点，可以充分发挥钢筋工程在高层建筑中的作用，保证建筑结构稳固，进一步推动建筑业的健康发展。