房建工程中装配式混凝土结构施工技术

2021-12-24章立俊

建筑与装饰 2021年30期

章立俊

安徽龙湖建工集团有限公司安徽芜湖 241000

引言

相较于传统钢筋混凝土结构，装配式混凝土结构的施工速度更快，并且施工人员的劳动强度显著下降，施工期间造成的环境污染很小，所以该技术受到建筑行业的高度关注。不过其作为一种全新的结构模式，存在施工理念、技术、标准不成熟的情况。需要施工单位技术人员把握预制生产要点，以此全面提升建筑的安全性和稳定性，以下对相关内容进行分析。

1 工程案例

上海虹口区某保障房项目为装配式剪力墙结构，根据设计方案，配率为40%，抗震烈度8度，该建筑的用地面积为24940m2，建筑总面积达到81361.5m2，其中1-5号的主楼为33层装配式住宅，另外包括地下2层单体结构。建筑的内墙为现浇混凝土剪力墙，外墙是预制混凝土剪力墙，施工期间所使用的构件包括叠合楼板、预制混凝土墙板、预制阳台板、预制楼梯、预制飘窗。

2 装配式混凝土结构施工技术的优势

2.1 有利于绿色环保

预制外墙板作为装配式混凝土施工结构常用施工技术，能够显著减少木材使用量。此外，装配式混凝土结构施工当中所用的预制件多数为直接加工或半成品，所以能够显著减少耗材使用量，同时施工期间能够减少噪声以及有害物质排放，以此达到节能降耗目标[1]。

2.2 缩短施工周期

借助装配式混凝土结构施工技术能够显著缩短施工周期，主要在于可以将外墙装饰施工和其他工艺共同完成，其中主体结构封顶之后，施工单位通常要花费30～60天时间进行窗口替着施工和防水施工，而装配式混凝土结构施工技术可以提前预留外窗安装木砖数量，由此节约木砖使用的计算时间。此外，外墙装饰以及保温材料相较于传统的施工工艺也可以节约施工时间，这是由于装配式混凝土结构施工能够实现保温材料粘贴外墙装饰的同步施工。

2.3 降低工程造价

装配式混凝土结构所用预制构件都为生产厂家集中生产，之后运往施工现场。整个生产与安装流程都在施工现场进行，可以减少现场施工人力成本，由此节约工程造价，提升施工效率。

2.4 材料性能优越

装配式混凝土结构施工技术使用了大量性能优异的材料，可以为住户带来舒适的生活体验，并且所使用的保温材料密封性好，可以有效保证室内温度，这也是该施工技术节能的重要体现。

2.5 分工管理精细化

应用装配式混凝土结构施工技术能够发挥其标准化、集约化特征，在施工期间将预示构件运往现场安装，由此在生产和装配阶段细化人员分工[2]。

3 装配式混凝土结构预制生产要点

在装配式混凝土的结构施工中，构件的预制生产十分关键，其精度与质量直接对建筑的使用安全性与稳定性产生影响，为了保证构件的预制质量，施工单位从以下四个方面入手。

3.1 合理制订模具方案

在装配式混凝土结构预制生产的过程中，模具的制定方案是否合理，直接影响着预制构件生产精度，所以在制定模具的过程中，要分析模具工艺的生产情况以及生产效率。一般房屋建筑装配式混凝土结构施工主包括2种模具，其一是通用模具，其二是专用模具，在同类型的构件批量化生产期间，通过模具主要是在边侧模上通过档位调节预制构件的尺寸，由此提升模具的利用率。相比之下，专用模具需要在特殊构件的预制生产过程中为不同的构件配置专属模具，所以说通用模具的利用率要高于专用模具。在本工程中，根据装配式混凝土结构形式确定模具方案，其中平板类构件的形式、结构、尺寸基本相同，满足多构件共模的需要，所以使用了通用模具，考虑异型构件结构复杂性，所以选用了专用道具。定制模具方案的过程中，为了保证预制构件生产质量充分分析工程情况，然后通过调整保证施工进度合理。

3.2 构件预埋和预留

对于装配式混凝土结构施工来说，吊件、连接件、管线、窗框必不可少，并且所使用的预埋件数量很多，施工人员合理进行沟槽设置以及孔洞的预留，为后续的施工做好准备。具体如下：比如在吊件以及连接件为内螺纹筒状结构时需要在尾部设置钢筋，以此提升其和混凝土的锚固效果，通常需要将其设置在预制构件的收光面。门框创需要设置在底膜上方，并且做好保护措施，避免出现污染管线以及连接盒等构件。在混凝土上方浇筑和凝固期间会受到混凝土福利的影响，所以必须保证可靠性，避免由于混凝土浮力导致偏离，尤其是混凝土振捣期间要避免触碰预埋件。此外，在孔洞以及沟槽预留期间需要通过模具完成，按照模具组件，以此保证孔道和沟槽预留的效果[3]。

3.3 预制夹心保温板

在本工程中墙体保温施工期间选用预制夹心保温板。具体如下：一方面使用了两层钢筋混凝土以及保温材料中间夹层制作的墙板，结合承受荷载的差异性又细分为组合型墙板与非组合型墙板，组合型墙板墙板内外混凝土联合，刚度较好。不过对预制技术要求偏高，如果控制不当可能出现弯曲裂缝。另一种是非组合型墙板。两层混凝土受到荷载力的影响，并且刚度较小，不过由于二层混凝土独立受载，通常不会出现温度裂缝情况。结合实际本工程制定了如下夹心保温板预制工艺流程。

3.4 预制带饰面构件

房建工程对饰面构件质量要求较高。本工程所选用的预制带饰面以及混凝土成型同时完成，在预制装饰面构件过程中需要把外装饰材料反向铺设到模板上方，然后悬挂钢筋笼，最后进行混凝土浇筑。饰面层主要由石材、面砖、板材组成本工程所选用面砖达到良好施工效果，并且使用了非带燕尾槽的面砖，确保面砖以及混凝土之间的黏结性，铺设面砖的过程中把面砖连接成个体相近的砖片，之后根据基准线反向铺设在模具当中，之后采用高强度双面胶进行固定，确保每块面砖的缝隙使用海绵体封堵。

4 如何在房建工程中应用装配式混凝土结构施工技术

4.1 水平预制构件安装施工技术

该施工技术工序较多，为了确保房屋建筑装配式混凝土结构施工整体效果必须结合工程特点做好准备工作，其中包括检查装配式叠合模板材料和支撑系统所需的构件型号、结构、规格。与此同时，需要设置支撑力钢，安装卡座架和稳定架，确保各结构连接质量并达到要求之后对叠合楼板吊装。在本工程当中叠合楼板吊装的支撑体系选用独立式钢支撑，并且使用铝合金工程量作为临时支架，在吊装叠合板之前对支撑进行调整，确保支撑结构以及两侧墙体预留标高一致，特别是在结构层施工当中采用了双层设置支撑方式，当第一层叠合楼板结构吊装完成，并且现浇混凝土强度达到工艺要求后对临时支撑拆除，之后进行下道工序施工。

4.2 钢筋套筒灌浆连接施工技术

在钢筋套筒灌浆施工期间，本工程选用硬化速度快、强度高、无收缩的水泥浆液填充套管以及钢筋之间的缝隙。水泥浆液硬化后形成连接接头的一端，使用助滚轧直螺纹连接，另一侧用高强度灌浆连接，施工期间套筒以及钢筋直螺纹对一侧连接后。检验连接质量达到施工要求后将其预埋到预制墙板底部，在高强度灌浆连接一侧预埋到下层墙板底部。安装墙板的过程中，先在上层墙底套筒插入钢筋，完成连接后灌注混凝土，使上下钢筋连接（如图1所示）。为了确保工程质量，本工程对钢筋套筒灌浆施工人员进行了岗前培训。并且对进场的灌浆材料进行质量分析，通过各个细节管理以及钢筋拉伸试验等参数记录，为后续工程验收提供参考。

图1 钢筋套筒灌浆连接施工技术图示

4.3 现浇墙体模板体系施工技术

在本工程中，现浇墙体模板体系施工技术为核心环节，施工人员确保现浇部位的施工工艺匹配预制墙体安装工序，并且对关键线路和施工工序进行优化，全力保障施工安全，以此保证现浇墙体模板体系标准化操作。在实际施工中，为了保证墙体光感效果禁止进行抹灰操作。本工程的现浇墙体模板支撑体系选用定型钢框组成的钟素纤负荷模板，达到良好施工效果。

4.4 预制构件存放架制作以及吊装技术

在装配式混凝土结构施工期间，需要合理存放进场的预制构件，避免存放期间出现腐蚀或者破坏，由此影响工程质量。在存放预制件过程中，需要结合施工进度以及构件供应情况设置存放架，确保构件的安装、存放以及吊装便利性，尤其是在墙板构件存放过程中，要设置组合式插架，以此避免墙体构件受潮。吊装构件过程中，要根据构件种类与形式确定吊点位置，然后计算吊点承受荷载力，确保构件吊装的质量。本工程预制墙板构件吊装过程中选择了通用型吊装工具梁，采取模块化设计方式，以此确定吊环布置点，将预制构件上的预留吊环以及钢丝绳相互连接。起吊之前进行检查，达到起吊500mm的要求后开始吊装，以此保证操作的安全性。

4.5 竖向预制构件安装施工技术

在本工程中，竖向预制构件安装的主要施工内容如下：其一，进行了放线测量，进而确定了竖向预制构件的安装位置，之后检查钢筋安装的垂直度，达到设计要求之后分仓注浆；其二，对预制墙板吊装，并达到设计位置；其三，在节点内墙分别进行钢筋绑扎、灌浆处理，随着竖向预制构件吊装就位，采用可调节的工具式斜支撑固定，之后利用可调节工具式斜支撑固定，在垂直度的调整上采用了调节丝杠，灌浆之后的养护周期为7～28天，视情况而定。