低品位难选氧化铅锌矿的选矿工业试验

魏克帅

（中国地质矿业有限公司，北京 100029）

铅、锌广泛应用于电气、机械、军事、冶金、化学、轻工业、医药等领域，在国民经济和工业发展中有着不可替代的作用[1]。我国铅锌矿资源丰富，探明储量居全球第二，仅次于澳大利亚[2]。自然界中，铅锌主要以硫化矿和氧化矿的形式存在，按照铅锌矿物的氧化程度，将铅锌氧化率大于30%的矿石称之为氧化矿石，将铅锌氧化率为10%至30%的矿石称之为混合矿石，而将铅锌氧化率小于10%的矿石称之为硫化矿石[3]；全世界80%的铅锌金属是从硫化铅锌矿中提取出来的[4]。然而，随着世界经济的高速发展和矿产资源的不断开发利用，易选的硫化矿资源日益枯竭，与此同时储量丰富的氧化铅锌矿资源却由于技术瓶颈而处于未利用或低效率利用的状态，因此，加强氧化铅锌矿资源的高效开发利用已迫在眉睫[5]。

由于氧化铅锌矿矿物种类繁多，矿物之间关系复杂，且嵌布粒度比较细，泥化现象严重，较为难选，在我国的生产实践中回收指标不理想，而低品位、深度氧化铅锌矿的研究更是一大难题[6]。本文对某低品位难选氧化铅锌矿进行了选矿工业试验，获得了较为不错的选别效果，为该类氧化铅锌矿石的开发利用提供了技术支撑，也为相关学者及工程技术人员开展研究和推动生产发展提供了参考。

1 矿石性质

某低品位难选氧化铅锌矿石中矿物种类较多，其中主要金属矿物有白铅矿、铅矾、方铅矿、褐铁矿、菱锌矿、水锌矿以及少量的闪锌矿等，并伴生有金、银等贵金属；主要脉石矿物有石英、方解石、白云石、绢云母、绿泥石等，矿石外观呈黄褐色、土黄色，土状、多孔状。

对本次试验的试样矿物进行了分析研究，原矿分析结果详见表l至表3。

表1 原矿化学多元素分析结果 %

表2 原矿铅物相分析结果 %

表3 原矿铅物相分析结果 %

由表2、表3可知，原矿铅、锌品位分别为3.34%、1.22%，铅、锌的氧化率分别为79.34%、86.07%，矿石为低品位、深度氧化铅锌矿石。

2 试验方案及工艺流程

目前，业内处理氧化铅锌矿的方法主要有浮选工艺、浸出工艺和选冶联合工艺等，而浮选法是当前氧化铅锌矿石选矿最常用的方法[1]。

目前氧化铅锌矿的浮选原则主要有两种，一是先铅后锌，二是先硫后氧，浮选工艺主要有直接浮选法、硫化浮选法、絮凝浮选法、螯合剂浮选法、载体浮选法等[5]。

通过对该矿石的性质进行分析及探索试验，最终选定了在不脱泥的情况下，采用硫化浮选法、先浮铅后浮锌的工艺流程(详见图1)。

图1 选矿工业试验流程

3 试验结果

本次选矿工业试验的规模为240吨/天，连续处理了原矿13238吨（干矿量），试验结果如表4所示。

表4 选矿工业试验结果

表4表明，采用本文的工艺流程处理该低品位氧化铅锌矿石，可生产出铅品位30.02%、回收率79.18%，金品位5.25g/t、回收率54.4%，银品位425.93g/t、回收率77.42%的总铅精矿，以及锌品位25.26%、回收率71.02%的锌精矿。

4 结论

（1）某低品位难选氧化铅锌矿石的原矿品位分别为铅3.34%、锌1.22%、金0.85g/t、银48.47g/t，铅、锌矿物氧化率分别为79.34%、86.07%，属深度氧化矿石，选别难度较大。

（2）在不脱泥的情况下，采用硫化浮选法、先铅后锌的工艺流程，能较为有效的实现该氧化铅锌矿的分选，获得了铅品位30.02%、回收率79.18%，金品位5.25g/t、回收率54.4%，银品位425.93g/t、回收率77.42%的总铅精矿；锌品位25.26%、回收率71.02%的锌精矿。

（3）此次选矿工业试验所得的浮选指标，为该类低品位难选氧化铅锌矿石的开发利用提供了技术支撑，也为相关学者及工程技术人员开展研究和推动生产发展提供了参考。