数控编程技术在液压支架制造中的应用

姚绪亮

摘要：目前，随着我国数控技术的持续提升，液压支架在生产环节也提出了更加精准的要求，所以在强化生产精度的同时，也需要让液压系统在应用环节的可靠性以及安全性得到有效保证，采取科学合理的数控加工方式，提升生产制造环节的精准性。本文主要针对液压支架制造环节中数控编程技术的应用进行分析，然后基于此，提出了一系列应用策略，以供参考。

关键词：数控加工;数控编程技术;液压支架;制造

前言：

数控加工技术环节，液压支架主要是应用液压支撑理论实现支护，但在生产环节液压支架的精准度，由液压系统的密封度以及工作效率决定，而且在生产环节对于生产安全性也起着至关重要的作用。所以，目前针对数控编程技术在液压支架制造中的应用进行分析以及研究，不仅可以提升生产制造环节的精准度，还可以让液压支架质量得到保障的同时提高应用效率。

1  生产环节编制合理举措提升材料应用效率

1.1 选择套料方式

在编程环节使用计算机进行模拟，可以选择最为科学的套料形式，减少材料在加工环节形成的余料数量，在成本得到减少的同时，可以让材料在下料期间的精准性得到有效保证。具体而言，就是将液压支架中所有材料一样的零件展开综合性的调配，让其在套量层面实现更加科学合理的组合方式，最大程度的优化以及完善数控加工计划。

1.2 在加工环节对公用边进行科学设计

数控加工环节使用切割设备，针对材料展开切割加工时，需要留出一定程度的切割余量，通常情况下为8～10毫米左右，从而让零件的尺寸得到有效保证，但是此种方式通常情况下，会对下料的精准性造成不利影响，而且也会减少材料的利用效率，无形之中增加经济成本的投入。特别是对一些形状细长的零部件来说，在切割时容易出现此种状况，而且极易致使零部件由于受热而出现形状变化，由此就会加大材料的投入以及能源的消耗。所以，在数控加工环节需要使用编程技术，针对公用边进行有机结合，然后再展开合理的切割，使用编程程序对补偿方式进行更改，让其转换成为单边补偿，由此不仅可以让材料得到有效节省，与此同时，也能够让效率得到合理提升。

1.3 合理选择切入点以及穿孔的区域

在批量生产环节需要对加工程序进行合理编制，尽可能选择应用合理的切入点以及穿孔区域，由此可以让材料得到更加充分的应用，避免出现浪费情况。在具体操作环节对于数控技术，在精准性层面的特征进行最大化的应用，将以往的保留余量形式的制作工艺进行改造，让其变成一次性切割到位，然后综合思考材料的标准尺寸以及零件的尺寸，一次性确定切入点以及穿孔的具体区域，可以让下料的精准性得到有效保证，并减少制造环节的能源消耗[1]。

2  ;应用数控编程技术保证液压支架制造环节的下料精准性

为了让数控编程生产环节的加工下料，在精准性层面得到有效保证，需要遵循以下内容：首先，编制以及设计相应产品的基本图形库，并确定引入、引出线。其次，编制有关切割原则以及切割流程，保证生产环节的切割合理性，确保每个零部件相互之间的形状，不会受到余料和余边的不利影响。最后，对设备控制操作流程进行编制，提升下料工作质量的整体性，对整体操作流程进行合理规范，提升下料环节的精准性。具體操作流程如下：

2.1 合理编制基本图形库

应用数控编程技术对液压支架进行制造期间，首先需要完成的工作就是对编程进行绘制，由此才能够让加工精度和整个环节的顺利开展得到有效保证，但是在具体绘制期间图形的精准度，对于工件下料会起到至关重要的作用。所以，在对图形进行编制时，为了防止由于人为误差造成的不利影响，就需要针对规格合理的零部件，在相同结构中针对不同尺寸的参数进行合理输入，由此对基本图形库进行编制设计，完成之后在具体编程期间针对参数进行转变，从而针对不同零部件展开不同的数控加工方式，防止出现重复加工的状况，能够让下料的精准性得到有效保证。

2.2 对引入、引出线选择科学的定义方式

通常情况下，在数控编程的加工制造技术中，零部件会受到温度变化的影响，从而出现变形现象，针对此种状况就需要在编程环节，选择科学合理的引入引出线定义的形式，对零部件加工方式进行有效优化以及完善，控制废品产生的效率，提升零部件的生产质量。

2.3 编制科学的切割程序

具体加工环节切割流程以及零部件的切割路线，是保障零部件加工质量的关键要素，在此环节中需要尽最大能力降低数控设备，在加工环节出现的跳动现象，合理管控工件主板边缘在下料时的精准度，通常情况下就需要采取科学的切割流程，减少废边、余料的状况出现，维持零部件处于封闭的状况，与此同时还可以有效防止零部件发生变形等状况。

2.4 强化设备的管理工作

为了合理提升加工零部件的质量以及下料期间的精准性，对设备管理工作进行强化就显得至关重要，主要管理内容如下：第一，在开展数控加工之前，选择科学合理的加工零部件，应用刀头、切割喷嘴的方式开展加工作业。第二，对设备运行操作进行检查时，必须确保角度的合理性，以及保障整个流程可以顺利进行。第三，在加工期间尽最大能力保证设备技术指标可以维持稳定，对电力等设施进行全方位的检查，确保使用期间所有设备的安全性。第四，按照生产环节的具体需求，对于送检规范进行严格制定，保障定期针对其进行抽样检查以及质控检查，全部根据有关规定来开展，提升设备以及加工零部件的精准程度，优化液压支架在数控编程技术应用期间的效率[2]。

结束语：

综上所述，由于在液压支架制造环节应用的是数控编程技术，所以在数控加工环节必须要让下料的精准性得到有效保证，推动生产方式的批量化，可以有效提升效率及精准度。因此，要求在实际生产环节，对于数控编程技术所拥有的潜力进行有效明确，并强化编程技术的有效性，对于切入和穿孔的区域进行有效规范，提供科学合理的套料方法，在实际生产环节对于公用边进行科学设计。此种科学合理的生产加工形式，不仅能够让原材料在下料环节得到有效节省，还可以在减少能源消耗的同时提升下料的精准性。

参考文献：

[1]李丽辉.论数控编程技术在机械制造中的应用[J].山东工业技术，2019（3）：1.

[2]张志林.数控编程技术在液压支架制造中确保下料的精确性[J].2021（04）：48.