建筑工程中的框架结构施工技术运用

金笑 曹斌斌

摘要：框架剪力墙结构在建筑工程施工中应用较为广泛，有效弥补了传统建筑结构的缺陷和不足，对建筑工程施工质量和效率的提高具有重要的现实意义。施工人员应通过提高框架剪力墙结构施工技术和工艺水平，稳定建筑整体结构，提高建筑物的美观性和实用性。

关键词：建筑工程;框架结构;施工技术;运用

框架剪力墙是在原有建筑框架结构中增设一定数量的钢筋混凝土剪力墙，与框架结构形成一个承受建筑主体结构水平力与竖向力的受力体系。近年来，城市高层建筑数量逐年递增，为保障建筑主体结构的安全性能，提升建筑物的抗震性能，施工单位将框架剪力墙结构的施工技术引入建筑施工中，获得了较为理想的应用效果。

1框架剪力墙结构与特征

框架剪力墙主要由2个单元结构组成，即框架与剪力墙抗侧力单元，这两个单元结构的受力特点与形变特征存在较大区别。当剪力墙发生形变时，往往表现出弯曲性特点;而框架发生形变时，往往表现为剪切类型。

框架剪力墙结构能够保证建筑主体结构灵活自如布置，建筑使用空间明显增大。在施工过程中，建筑物主体结构产生的绝大部分水平力均由剪力墙体承担，而建筑物施加的竖向荷载力均由框架结构承担，使得竖向力与水平力均衡分配。当建筑主体结构竣工以后，整体结构的受力状况更趋于科学合理。同时，由于剪力墙的位置只存在于框架结构的局部区域，这就给现场施工带来了诸多便利条件，尤其在分割空间时，更易于操作。此外，由框架与剪力墙共同组成的受力结构抗侧移刚度较强，因此，应用该结构的建筑物具有优良的抗震性能，抵御外界破坏力的能力较强。

2框架结构在建筑施工中的具体应用

2.1工程概况

某建筑工程施工过程中应用框架剪力墙结构，该项目工程总施工面积为55041m2，建筑建设高度为98.35m，由塔楼和裙楼组成，地下一层为车库。由于工程楼层较高、施工周期长，需要大面积的混凝土浇筑，为保证建筑质量和稳定性，施工人员加强了对工程施工阶段的设计，提高框架剪力墙结构施工技术水平，确保建筑项目工程建设施工顺利完成。

2.2施工前准备工作

通过施工现场的勘测发现，由于施工场地作业空间较小，容纳作业机械的区域面积有限，因此选择施工机械时应综合考虑场地面积问题。结合施工设计图纸与以往的施工经验，该工程采用一台JJK3型的卷扬机，搭设位置位于建筑主体结构的一侧，另一侧设置一台塔式起重机，起重机的空中回转半径完全覆盖建筑主体结构，以便于能顺利完成垂直与水平运输过程。由于该建筑工程的楼层高度较高，当施工作业高度超过6层以后，应设置一部人货两用的电梯，同时配备1台钢筋切割机及2台混凝土搅拌机。

2.3脚手架搭设

为了给框架剪力墙施工提供方便条件，该工程所使用的脚手架采用三脚架模式，三脚架的挑梁所使用的材质为38kg/m的钢轨，并由这些钢轨对接而成。斜支撑采用长度为80mm的钢管，在施工过程中脚手架挑梁插入管柱内的长度约为700mm。为提高脚手架的稳定性，防止出现坍塌事故，焊接作业时钢挑架尽量采用旧钢轨作为焊接介质，而挑梁与斜梁的焊接点采用钢板焊接。搭设排梁时，应保证钢脚手架立杆间距在2m左右，步距应在1.8～2.0m。

2.4钢筋焊接

该建筑项目的占地面积较大，在现浇混凝土施工工序中所需的混凝土总量相对较大，这就对钢筋焊接的牢固度提出了严格要求，如果焊接不牢固，极易出现钢筋断裂的情况，进而对建筑主体结构的强度与质量造成严重影响。因此，为了保证焊接质量，该工程选用的焊机为DGQ电动钢筋气压焊机。这种焊接机焊接效率高，而且具有节材环保的特性。

首先，利用定压法，将气压与需要焊接的钢筋固定为一个整体。对接焊头时，每一根钢筋均保持同一个高度，同时预留出1mm的焊接缝。焊接工序开始之前，作业人员需要对气压焊的焊枪及钢筋进行预热，钢筋表面出现融化层后则中止加热。通过对电弧焊与气压焊两种焊接方式的比对发现，采用气压焊，焊接每一个钢筋接头都能够节省成本2元，而且施工工期能提前20d左右。因此，焊接钢筋时，采用气压焊的焊接方式具有较好的经济性。

2.5混凝土工程技术

在使用混凝土工程技术前，需要合理选择混凝土原材料，只有保证材料合格才能有效提高施工的質量和效果。首先，工作人员需要对现场施工材料进行全面检查，保证其符合施工要求后再投入使用，防止材料中存在劣质材料。同时，还需要全面检查混凝土原材料的类型和强度，例如包装材料、生产日期等，提高原材料检查工作水平，选择最佳、最合适的材料。在使用材料时，还需要对材料的剂量进行全面控制，严格遵守标准规范，调整混凝土比例，通过对材料的合理选择，提高建筑工程框架施工的整体质量和效率。其次，工作人员应合理控制配合比，合理控制配合比对保证水泥强度和混凝土质量具有重要意义。最后，工作人员还需要加强对浇筑工作的重视。在浇筑前需要确定施工措施，对浇筑过程中存在的问题进行全面分析，保证浇筑效果最佳。在正式浇筑前，工作人员还需要了解模板具体位置、界面实际尺寸，掌握标高的具体高度，提高管理水平，保证相关措施的全面落实，这样才能提高支撑的稳定性和牢固性。

2.6模板施工技术

模板施工是框架剪力墙施工的重要环节，模板形式和规模具有多样性特点，可将施工流程详细划分为以下四个阶段。首先，需要做好施工前准备工作。在明确剪力墙施工具体位置的基础上，加强对其整体框架、零部件等方面的检查核算，确保其满足相关规范要求，并为模板施工打下坚实基础。与此同时，为了提高施工效率和保障施工质量，需要提升模板清理和拆卸频率，保证施工现场的清洁程度。其次，框架剪力墙模板吊装具有较高的风险，因此在实际吊装过程中相关人员必须时刻注重安全问题，还要对模板质量、吊装手段等进行有效管理。再次，在进行模板组装过程中，需要严格按照规定设计图纸内容以及模板规模编号进行装配工作。在此基础上，为了保证模板安装质量，需要在其表面喷射隔离剂，避免出现应用质量下降、表面破损等不良情况。除此之外，在进行模板铺设工作时，相关人员需要对模板厚度、型号等进行详细检查，确保其与剪力墙墙体结构具有较高的符合程度，如果二者之间存有缝隙，需要利用海绵对其进行及时填补，确保整体墙体结构具有较强的密实性，有利于提升墙面承载力。最后，在进行模板安装工作时，相关人员需要对其水平墙结构进行设计安装，并在此基础上安装垂直墙，利用引线加强模板之间的连接性。在实际安装过程中，相关人员需要保证模板位置固定，将位置偏差控制在可控范围内，如果出现位移情况需要及时进行归位及固定，通过合理利用脚手架来保证施工顺利开展，充分发挥模板施工技术的实际效能。

结论

高层建筑主体结构复杂多变，施工作业风险高，而框架剪力墙结构施工技术的广泛应用，不仅有效解决了施工难度大、混凝土浇筑困难的实际问题，而且竣工后的建筑主体结构具有良好的抗震性能。因此，诸多建筑施工企业在实际应用过程中，不断对框架剪力墙结构施工技术进行优化与创新，进而为社会建造出更多的高质量工程。

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金笑 3204821990****4916，男，江苏省常州市人，研究方向：建筑施工

曹斌斌 3204821988****0813，男，江苏省常州市人，研究方向：建筑施工