热轧板轧钢工艺的相关要点探究

摘要：热轧板轧钢将板胚作为原料，在加热炉中加热之后送入到轧机中，进行精轧作业，在该过程中，需要对操作要点进行明确，减少各项因素对轧钢效果影响。设备的安装、操作、冷却等阶段均应按照规范执行，应用重点技术。本文基于对热轧板轧钢工艺的探讨，对其技术应用现状进行分析，并对其技术要点以及技术重点加以探讨，希望为相关人员开展轧钢作业提供经验借鉴。

关键词：热轧板;轧钢工艺;翘头;尺寸

引言：

轧钢是通过加热，旋转等技术在轧辊间改变材料形状的过程。在高温的条件下，钢原材料的分子运动速度加快，对其进行加工可以有效改变其形状，轧钢所需要的温度需要达到1100℃以上，因此，需要使用热轧板对其进行处理。该技术应用比较成熟，具有稳定性加工优势，但操作人员需要对轧辊机进行安装，对操作参数予以明确。

1轧钢技术现状

轧钢是生产钢材的主要手段，其在生产钢材上主要应用连铸技术、轧制技术、控制技术等。连铸技术是指在对钢材进行处理过程中，需要根据实际需求对进行灵活控制，使用压制技术使钢材之间的连接紧密，满足材料实际应用需求;轧制技术是稳定性比较强的技术，其支持超薄钢材生产的客观需要，可以生产出比例厚度在1：1200的带钢，是高性能生产过程中最常用到的技术;控制技术主要生产质量比较高的深冲板，生产效率比较高[1]。

我国近些年轧钢生产技术进步较快，但由于工业发展起步较晚，在轧钢生产上仍存在一定的问题。其中包括设备应用问题、薄板连铸问题以及轧制控制问题。我国对钢材生产行业提出了要求，制定了相关标准，轧机的使用通过温度控制可以达到规范，薄板连铸技术也已经逐渐成熟，很多工厂可以实现超薄钢材的生产，部分技术能力比较强工厂甚至可以生产出厚度在2.2mm以下的带钢。我国带钢生产技术逐渐完善，其工艺重点在于轧辊机的安装以及设备操作上，相关操作人员为满足钢材生产标准，需要对工艺要点以及重点内容进行明确。

2热轧板轧钢工艺要点

2.1轧辊机安装要点

轧辊机的安装时轧钢工艺应用基础内容，对其进行安装需要明确三点内容，实现对其参数的合理控制，达到轧钢生产目标。一是辊径参数控制，需要确保上下参数相同，降低辊径的误差，使其在标准的0.2cm以下。如果存在误差，需要确保上辊的直径参数大于下辊的直径参数，这样才可以支持轧钢质量生产要求;二是控制带肋钢筋成品辊的直径误差，确保误差范围在0.1cm以内，同样需要确保上辊的直径参数大于下辊。三是轧辊机的安装需要维持其齿轮与轴的平衡性，控制相邻辊径参数误差在0.5cm以内。

2.2轴承轧机操作要点

轧机操作需要按照工艺规范进行，执行标准化操作。首先，需要确保轧辊上具备最大轧制力矩，对每根轧辊进行观察;其次，操作开始之前需要调整辊轴参数，使其最大调整量数值为0.2cm;最后，在车辊期间，相关人员需要测量直径变化，对尺寸进行测量，使其符合轧钢生产相关规范。

车辊是需要高度重视的工作，操作人员需要结合技术生产规范，注意以下几点问题：

（1）车削之前应对毛坯材料各区域的尺寸参数进行测量，对辊径的清洁程度进行观察、判断，保障辊径的光洁度。操作人员需要仔细测量、核对轧辊直径参数的变化程度，确保操作人员在操作过程中辊径始终存在一定的富余，按照规定记录参数指标，如出现不符合标准的情况，需要向管理人员反馈。

（2）轧辊车削工作开始之前，需要组装相应的轴承以及轴套 按照质量标准对轴承套的外径参数等进行明确，将其作为中心对比辊径的同心度。轴承内套组装完成之后，在车削过程中应将内套外径作为对应点进行操作，确保轴承同心度满足质量生产需要。

（3）对车辊进行该固定端端面观察，确保上辊与下辊两者之间处于相对的情况。当两者正对之后，将固定端的平面作为基准线，控制轴向运动误差在0.01cm以。

2.3生产操作要求

轧钢生产工艺需要按照《轧钢生产质量管理规范》对工艺操作流程进行优化，确保生产过程中的质量管理符合行业标准，按照技术指标严格落实生产工艺，明确生产操作的具体步骤，内容如下：

（1）精轧设备运行需要使用相应的挡板对其进行保护，避免污染物影响生产过程。

（2）操作人员需要时刻对温度进行调节控制，确保温度在1100℃以上，终轧温度需要控制在800℃左右。

（3）生产操作过程中需要观察丝杠区域是否牢固，并对其参数进行记录、反馈。

（4）设备传动运转期间需要确保轧辊牢固，必要时及时更换辊。

（5）如果操作期间辊出现故障，当辊无法配套继续使用时，应更换整个轧辊系统。

（6）为了确保操作便捷性，生产厚板可采用梯形速度对其进行控制，确保梯形每秒转速为40r，控制咬入速度在20r，根据不同的梯道适当的增加咬入速度，每个梯度可匀速增加20r。

3热轧板轧钢工艺应用重点

3.1翘头处理

翘头是由于轧机下压压力不足所导致的问题，前两道压力量如果不足，会增加翘头的可能性。带钢头上翘会严重影响材料的质量，对其翘头情形出现的原理进行分析，由于压力不足，带钢表面位置会前滑，下辊运转速度会因此受到影响，在压力不均匀的情况下，轧钢会出现翘头。同时，半连轧机组运行期间需要控制下辊与上辊直径，下辊传递摩擦力会持续增大，为了确保压力配置合理性，对每道轧机运转压力配置进行明确，前两道压力配置范围在0.6cm至0.8cm中间，后续几道压力配置选取参数在0.4cm至0.6cm之间[2]。

磨损过大也会导致带钢翘头问题，轧辊表面如果不光滑，设备运转过程中表面平整度、光滑度受到影响，会影响带钢，使其出现翘头。同时，如果带钢材料表面附着大量的氧化铁皮，可能会使得热轧过程出现滑动，材料会根据铁皮的方向出现弯曲，甚至产生上翘。如果操作过程中温度不均匀，轧件停留位置不合理，导致局部冷却，带钢翘头。因此，在操作过程中，需要高度重视上述问题对轧钢生产质量影响，避免其出现翘头故障。

3.2尺寸规范

尺寸是衡量轧钢生产的质量标准之一，尺寸不合理是比较常见的问题。操作人员轧钢生产需要注意影响尺寸的相关要素，结合以往操作经验可以将其分为温度因素、嵌槽因素。如果设备运转时间比较长，可能会导致温度发生变化，轧制力也会随之发生改变，导致带钢尺寸参数发生变化。可以采用适当提高轧制速度的方法控制温度，保障尺寸达标。在操作期间，操作人员也需要对轧槽进行检查，确保其无嵌块，如果有嵌块，会影响到轧钢参数，操作人员需要及时采取补救措施，处理嵌块，使其可以达到参数施工标准。

结论：综上所述，热轧板轧钢技术应用应对其原理进行优化，对技术要点以及技术重点内容进行明确，采取优化设计手段，对相关设备进行安装。操作人员需要明确操作重点，当遇到翘头问题是及时解决，合理的确定带钢宽度尺寸等参数，实现对该技术的科学应用。本文根据轧钢技术应用现状探讨其技术应用要点，具有重要的实践价值。

参考文献：

[1]孙博.板材轧钢行业加热炉节能新技术及应用思考[J].冶金与材料，2021，41（05）：101-102.

[2]侯群峰.南钢大棒线轧钢工艺技术创新及优化措施探究[J].冶金与材料，2020，40（06）：91-92.

作者簡介：孙琪，男，汉族，籍贯：辽宁本溪，职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：材料加工工程。