储罐罐底边缘板腐蚀的探讨

侯 力

（大庆油田工程建设有限公司国际工程事业部，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

石油储罐在石油的运输工作中可以起到重要作用。储罐的罐底边缘板与其整体连接于一起，若边缘板存在大面积且情况较为严重的腐蚀现象，即能够逐渐蔓延至整个罐底甚至储罐，并且储罐自身荷载在一定程度上受温度变化影响，可能导致罐体与罐底之间出现缝隙，进而出现雨天积水等情况，进一步导致罐底边缘板腐蚀，并影响储罐的使用性能，所以需要完善其中的防腐蚀工作。

1 储罐罐底边缘板腐蚀原因

储罐罐底边缘板的腐蚀由多方面因素导致，一般为自然因素以及电化学腐蚀因素，例如储罐位于大气和海洋环境之中，其能够出现阴极腐蚀性反应或是阳极腐蚀性反应，同时罐底边缘板存在水膜层，也就导致其中发生腐蚀。另外，在对储罐进行应用的过程中，酸性雨水能够导致罐底边缘板混凝土基层面发生腐蚀，逐渐与主体分离，且缝隙不断扩大。与此同时，储罐运行时能够产生高温，同时受室外温度变化的影响，储罐的罐顶边缘板与混凝土之间存在的缝隙进一步增加，且若边缘板及混凝土的土基层之间存在较大的误差，即会具有较大的膨胀率，从而再一次加剧了罐底边缘板的位移，并导致腐蚀情况出现[1]。

2 合理选择防腐材料

在一般情况下，储罐的罐底边缘板防腐材料包括钢板材料和位于边缘板及基座间具有防腐功能且密封的材料，对于后者进行选择，还要求其中具有较好的耐腐蚀性能、延展性以及抗压性，所以在开展防腐施工处理工作时，需对不同类型的材料进行科学选择。就目前的情况来看，防腐材料以JD-P018为优，其属于一种高分子复合材料，生产过程中将环氧树脂及纳米二氧化硅相结合，生成五环硅环氧结构，通过其内部的分子活动及有机聚硅氧烷聚合，能够形成相应的反应，并促使抗腐蚀材料的粘合度及拉伸度均得到提升。并且，在对防腐材料进行应用时，应合理选择化学方法或物理方法，以促使材料具有更加良好的耐温防水抗压及粘合性能。

3 合理应用防腐工艺

储罐罐底的应用环境、工作状态不同，其腐蚀程度自然各不相同，所以对防腐工艺进行选择，应将此作为重要基础。首先对其基层及表面实施处理工作，使用喷砂处理的方式将罐底钢基面表面进行有效除锈，再使用钢丝对表面进行浮刷，最后应用专业处理剂实施专业处理。之后针对罐底外边缘下部进行处理，将软件材料置于二者之间缝隙中，使用JD-P018实施封边处理。再采用JD-P018于二者之间涂抹，以强化其耐腐蚀性能，并使用弹性良好的布对混凝土基层及罐底板上进行铺设，之后再次刷涂防腐材料。在对抗拉缓冲层处理时，应用JD-P018实施封边工作，16小时后使用该材料再一次封边，直至能够与相关要求相符合，且施工结束后12小时应再次对JD-P018进行涂抹，经过16小时后，再次涂抹。

4 合理应用阴极防腐措施

4.1 牺牲阳极

以阳极金属发生腐蚀为基础，开展护屏保护，避免阴极被腐蚀。在施工过程中通常使用金属或是焊合金，对罐底边缘板底电位进行焊接，以起到保护低电位和强化阳极金属腐蚀的作用，通常其中防腐材料包括锌、铝以及合金。

4.2 外加电流

首先转化储罐电极，将其转化至阴极并实施保护工作，对该方法进行具体应用时，正极材料在接通电源后被腐蚀，所以使用废旧钢铁、石墨高硅铁或是磁性氧化铁等材料进行牺牲阳极处理，确认所应用的正极材料全部被牺牲，即可开启保护方式的转化[2]。

5 结语

根据上文，储罐罐底边缘板的腐蚀情况难以避免，所以必须对防腐材料进行科学选择，并使用最为合适的防腐工艺，采用阴极保护的方式促使其中的防腐性能得到提升，进而实现储罐使用性能的改善以及使用寿命的延长，也就有利于为石油运输的安全性提供保障。