化工安全管理中存在的问题及对策

王彦波

摘 要：制定完善的化工生产操作流程以及管理制度，可以有效降低化工生产安全事故发生率。需要管理人员充分地意识到化工生产管理的重要性，全面提升安全生产意识，深入分析在生产过程中存在的安全生产问题，并实际解决化工生产的安全问题。

关键词：化工安全;安全管理;管理问题;化工管理

1 化工安全管理的重要性

在进行化工生产过程中，很容易发生安全事故，所以要想使化工生产顺利开展，则必须要确保化工的安全生产。在实际化工生产过程中，往往需要使用大量的有毒物质和一些易燃、易爆物质，所以在生产中必须要提高重视程度，如果在这时未能做好安全生产管理工作，那么将会大大增加安全事故发生的可能性，很容易导致火灾、爆炸等安全事故的出现。不仅会严重威胁到企业员工的生命安全，同时对于企业自身经济效益的提高和发展也将会造成严重不利影响。就安全管理而言，可以说是企业工作中一项重要组成部分，企业要想健康稳定发展，必须要做好安全生产管理工作，只有这样才能为企业带来更大的经济利益，使其能够在竞争日益激烈的市场中更好地立足以及健康稳定发展，并拥有一个良好的企业形象。

2 化工企业安全生产和管理的现状

2.1 安全管理制度方面

为改善化工企业安全运行而制定的法律制度很大程度上难以得到充分实施和应用。基于企业对自身生产而言，即使相关法律规定了化工行业安全的生产和管理，但在实际发展过程中仍存在诸多不足，导致安全问题频发。究其原因主要是安全管理体系的应用不够充分，往往只注重生产效率的提高，而员工的安全受到极大的忽视。同时，由于缺乏严格的安全检查，导致安全问题频发，严重危害人身安全，给化工企业造成重大损失， 对企业声誉造成不良影响。

2.2 生产技术和设备方面

制造技术和设备的低达标率问题尤为明显。虽然化工公司的所有工序都严格按照国家规定的程序进行，但在制造过程中也会发生一系列突发事故，严重时可能导致不同程度的伤亡现象。许多化工产品本身具有很强的腐蚀性，这会导致工厂设施不同程度的腐蚀。因此，生产工艺和设备质量的显著提高，对于随后降低生产成本和确保设备合格至关重要。

2.3 操作人员的整体素质方面

影响化工安全生产和管理过程的一个普遍因素是人员的整体素质，其中不合规是安全问题持续频发的一个重要因素。许多公司未能对员工进行全面的技术培训，这意味着少数员工经常被忽视。此外，不合格的控制、不充分的技术知识和理论知识可能导致操作事故。由于员工自身能力不足，无法及时向上级报告某些情况，从而增加发生安全事故的可能性。

3 提高化工安全管理的有效措施

3.1 强化化工安全指导思想确立

化工行业的特殊性决定了化工企业必须将安全生产放在所有工作的首位，尤其是在整体管理过程中，化工企业必须坚持安全监督、质量把控的指导思想。针对这种情况化工企业首先要做的就是对生产一线的工作人员进行安全思想与操作流程培训，要保证生产人员能充分掌握每个生产环节的流程，从而用科学的管理思想和办法提前规避安全风险。其次，化工企业领导要明确生产现场负责人，并由负责人对整体生产环节进行科学、合理把控，这样做的目的主要在于提前明确各负责人的管理思想和职责权限，将化工安全管理落到实处。最后，化工企业要强化化工安全生产现场和生产技术管理人员的指导思想，这样做的目的在于提前帮助管理人员和生产人员掌握各方面生产数据资料，实现化工企业安全生产的终极目标。

3.2 健全设备检修工作

化工企业在平时的生产作业中，通常机械设备会与很多具有腐蚀性的原材料相接触，对此，企业要对机械设备做好定期的养护工作，从而确保化工产品在高质量产出的同时将机械设备的损耗控制在最小的程度，不仅可以避免各类安全故障情况的发生，并且又为化工企业创造了可观的经济效益。

3.3 构建完善的生产管理机制

我国经济技术的飞速发展，离不开化工企业的大力推动，尤其是化工行业带来的经济效益。而企业自身为了加强生产管理，应该从自身出发， 构建完整的生产管理机制，要求每位员工都能做到严格遵守，把企业重心转移到安全生产环节上来，并严格按照规章制度执行。企业可以在生产车间张贴设备操作流程，并张贴企业的管理制度，一旦发现有员工违规操作，就要给予严格处理，从而从根本上杜绝安全事故的发生。

3.4 健全安全管理信息体系

21世纪是信息化的时代，以往老旧的被动的安全管理已经不能够符合现代企业发展的基本需要。所以，通过计算机创建和化工企业发展相适应的安全信息管理体系，是提升安全管控工作的效率和质量的主要方法。在安全管理信息系统之中，不但能够对大量的基本数据进行分类别统计，还能够提供科学、规范的数据分析报告，并且通过数据库与数学预测模型的研究，处理有关的数据内容，做好企业安全管理的情况分析，及时发现安全生产工作中存在的主要问题。

3.5 应用自动化控制与管理技术

化工企业要及时引进更新现代化的设备与新的管理技术，如安全装置自动化处理系统、自动连锁报警系统，以及化工设备自动化检测系统等，这些新技术新设备的使用将会给企业自身的管理效率，以及安全生产带来巨大的自主性和能动性。而自动连锁报警系统在使用中，可以及时监測企业在生产过程中的压力、温度等各类生产指标是否达标等问题，因为化工企业在我国经济发展中所发挥的作用比较大，其生产活动自然也很重，这就导致化工厂的生产设备随时在高负荷的运转，但又因为化工行业的复杂性，设备对于压力值，以及液位等的环境要求非常高，如果使用自动化控制技术，一旦生产设备在运营过程中发生了问题，该技术就会根据生产过程中产生的问题，诸如压力值，以及湿度值等环节是否达到了安全生产的要求进行警报，从而可以提高化工企业安全生产的可能性，也能为专业的设备维修检测人员提供事先预警，以及为后续的事故处理提供重要的依据。

3.6 提升人员操作技能和工作

首先，化学品本身具有腐蚀性，因此必须对设备的质量和技术发展做出科学的决策，以保证化学品的顺利生产。第二，积极主动地开发维护设备，需要一些行之有效的措施来确保可执行性，不断降低设备损失率，减少因生产设备损坏而发生故障的频率，并为化工公司的生产和管理提供足够的安全保障，提高员工的基本素质和技能。

3.7 制定应急预案

由于化工企业经常参与有毒、腐蚀性化学品的生产，这些化学品本身就有一定的风险，因此在此基础上，制定安全生产和安全管理应急预案至关重要。公司必须定期进行系统审核，以避免出现重大的生产问题，一旦发生突发事件，必须立即采取有效措施，将损失降到最低。

3.8 规范生产原料标准

我国国家监管部门在现阶段出台了明确的化学品控制政策，重点是在节约能源的基础上严格控制能源消耗。同时，工厂的生产材料是国家规定的，必须按国家标准进行选用;通过自动化和机械程序，员工可防止直接接触硫化氢等化学物质，从而避免对员工造成伤害。

结束语

综上所述，化工企业在国民经济发展中发挥着重要的作用。在新形势下，做好化工企业安全生产管理意义重大，已然成为化工企业健康发展的前提，也是保障企业员工生命财产安全的关键。对此，化工企业必须重视化工安全管理工作，保证整个工艺技术的安全管理，从而降低安全事故发生的几率，从根本上为化工企业安全生产提供保障。

参考文献：

[1] 谢永海.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2019，（21）：70-71.

[2] 马彬.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].中国化工贸易，2019， 11（15）：38.