加快煤炭产业数字化转型为煤炭企业高质量发展提供新动能

2021-12-14方良才

中国煤炭工业 2021年11期

文/方良才

（作者系淮北矿业集团党委书记、董事长）

淮北矿业集团坚持数字化转型，大力推进煤矿智能化建设，着力打造“智慧淮矿”。图为淮北矿业集团涡北煤矿

当前，以大数据、云计算、人工智能为代表的新一代数字技术日新月异，全球正在加速进入以“万物互联、泛在智能”为特点的数字新时代。党的十八大以来，党中央高度重视数字化发展和数字经济建设。习近平总书记深刻指出，“世界经济数字化转型是大势所趋，新的工业革命将深刻重塑人类社会”。2020年8月，习近平总书记在安徽考察时强调，“要抓住信息技术升级迭代的契机，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展”。国务院国资委印发《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》，系统明确了国有企业数字化转型的基础、方向、重点和举措，为推进数字化转型指明了方向、提供了遵循。

中国是世界第一大煤炭生产与消费国，全国煤炭占一次能源消费比重达到57%，在国家能源安全中扮演着重要角色。随着供给侧结构性改革纵深推进，国内很多煤炭企业缓慢进入其生命周期的衰退期，加之当前煤炭企业招工难、人力成本高等问题日益突出，鉴于此，亟需利用新一代数字化技术，加速实现新旧动能转换，实现更高质量、更有效率、更可持续的发展，这对促进我国经济高质量发展意义重大。

近年来，淮北矿业集团紧跟时代步伐、厚植发展优势，致力于打造“智慧淮矿”“云上淮矿”“数字淮矿”，在数字化转型方面进行了积极探索实践，取得了一定成效。

大力推进生产智能化着力打造“智慧淮矿”

淮北矿区地质条件复杂，瓦斯、水、火、煤尘、顶板“五毒俱全”，自然灾害严重，经过60多年高强度开采，采场逐渐向深部转移，灾害威胁、安全风险、管理难度越来越大。淮北矿业集团深刻认识到：地质条件无法改变，人的思想可以改变。

淮北矿业集团坚决破除“唯条件论”思想，旗帜鲜明地提出“越是条件差越要发展智能化”，大力实施“四化三减”（机械化、自动化、信息化、智能化，减系统、减采区、减人员）、“两智一控”（智能化采煤、智能化掘进、系统集中控制），与四川航天联合成立智能化开采技术研发中心，深度参与智能化开采设备研发、技术创新，先后建成杨柳煤矿中厚煤层、朔里矿业薄煤层等31个智能化采煤工作面，桃园煤矿、孙疃煤矿等4个智能化掘进工作面，电液控实现全覆盖，特别是薄煤层智能化开采工艺达到“煤厚即采高”的要求，资源回采率可达97%以上，解放了淮北矿区4亿吨薄煤层资源。在袁店二井煤矿投入使用全国首台大倾角矿用盾构机，集掘进、出渣、支护、除尘、导向等功能于一体，实现掘、支、运等关键工序平行作业，大幅提高了掘进工作效率，创造了19°上山极限施工条件下月单进295m的“淮矿纪录”。所有主力生产煤矿完成了井下电力监控和局扇远程监控改造，实现了主井提升、井上下原煤运输、压风机、主通风机、主排水系统等生产系统远程自动化集中控制，主通风机实现一键式倒机、电源快速自动切换。

淮北矿业集团牢固树立并认真践行“少人则安、无人则安”的理念，坚持机械化换人、智能化减人，大力推广井下智能巡检机器人、煤矿智能选矸系统、手选除杂机器人、“采制化”机器人、火车车皮清扫机器人、铁路智能装车等智能化生产装备以及煤矿物联网平台与单兵装备，有效替代了繁重的人工操作。其中，“采制化”机器人系统经中国煤炭工业协会鉴定，达到国际领先水平；“煤矿物联网平台与单兵装备”荣获中国煤炭工业科学进步三等奖、安徽省科学进步三等奖，入选国家能源局首批首台（套）、国务院国资委国有企业数字化转型百大案例，被评选为安徽省国有企业数字化转型典型案例；桃园煤矿井下电机车无人驾驶系统，获评国家能源局“首台（套）重大技术装备”。同时，大力推进智慧矿山、智能化工厂建设，建成煤矿二维GIS“一张图”、设备故障诊断以及朱仙庄煤矿三维建模与可视化、信湖煤矿井下无线物联网等智能化系统，基本建成信湖煤矿、杨柳煤矿两座智能化示范煤矿，以及临涣、涡北两座智能化选煤厂和临涣焦化公司、华塑股份公司、雷鸣科化公司三个智能化生产车间，有效降低了用工成本，提高了生产效率，走出了一条用人少、效率高、安全好的发展道路。

大力推进管理信息化着力打造“云上淮矿”

淮北矿业集团经过60多年的发展，已经从单一的煤炭采选企业发展成为以煤电为一体，煤化工、盐化工为两翼，金融、现代服务、现代物流统筹发展，跨区域、跨行业、跨所有制的大型能源化工集团。在产业板块多、组织机构多、管理层级多，而且管理对象多元化、复杂化、差异化的背景下，传统管理手段和方式已经不能满足企业高质量发展需要，必须积极探索云计算、物联网、移动互联网、人工智能等技术在煤炭产业的融合应用，利用数字化技术再造业务流程、组织流程、管理流程，打破时间空间限制，提高管理运行效率，着力打造企业管理升级版。

在多产业结构、多区域分布、多产业链条的发展格局下，淮北矿业集团坚持改变传统的管理手段和方式，积极探索云计算、物联网、移动互联网、人工智能等技术在煤炭行业的融合应用。

近年来，先后编制并实施《“十三五”两化融合建设规划》《数字化融合创新的实施意见》，提出了“集团统筹、打造平台，数据共享、优化流程，应上尽上、突出重点，便捷通畅、持续改进，一体设计、分步实施”的发展思路，综合运用物联网、大数据、人工智能等现代技术，积极构建设备感知层、网络传输层、数据支撑层、应用决策层“四大层次”，推进信息化与产业深度融合。

建成运行覆盖集团本部到下属单位的万兆骨干环网、“淮北矿业私有云中心”，以及信息网络安全防控体系，开发出涵盖行政办公、安全生产、经营管控等19类45项应用，集采集、存储、分析、运用为一体的“集团管控一体化信息系统集成平台”，真正做到平台以外无应用、应用以外无业务。

积极构建煤矿井下“一张网”格局，建成原煤自动化计量、人员定位、综采运行监测、掘进工作面顶板离层监测、智能综掘监测、安全监控、瓦斯监测、水文观测、辅助运输等诸多系统，统一井下自动控制、工业视频、生产环境监测、移动设备监控等系统的数据传输通道，打通了生产管理系统信息通道的“最后一米”。

借鉴政府服务大厅运营模式，建成运行集团快捷综合服务中心，实现面向基层的120余项业务线上办理，做到数据“多跑路”、基层“少跑路”，有效提高了办事效率、减轻了基层负担；开发建设并应用“智慧党建云平台”，包括4个板块、16个子系统、63个核心功能模块，党员管理、组织生活、学习考核全部在线运行，真正把组织建在“云端”，把党员连到“网上”。同时，开发配套APP，让所有业务均能通过手机在“云端”办理，实现人与系统之间、系统与系统之间、人与人之间随时无缝交互。尤其是在新冠肺炎疫情防控期间，实行机关职能部门人员居家办公、网络办公，利用视频监视系统、人员定位系统以及水文、瓦斯、矿压在线监测监控系统等信息化手段开展安全生产监管，有力保障了疫情期间企业生产运行稳定，网络化、信息化管理优势得到充分彰显。

大力推进数据资源化着力打造“数字淮矿”

习近平总书记强调，要懂得大数据，用好大数据，增强利用数据推进各项工作的本领，不断提高对大数据发展规律的把握能力，使大数据在各项工作中发挥更大作用。对于煤炭企业而言，煤矿安全生产经营必将产生海量数据，这些数据主要来自于企业系统数据库中存储的数据以及其他外部数据，涵盖了企业生产经营整个周期。对这些数据进行分析利用，为企业科学决策提供参考，是数字化转型的重中之重。

近年来，淮北矿业集团积极响应国家大数据战略，坚持数据资源化、管理平台化、利用科学化，先后投入3500万元，建成运行以运营管控、生产管理、人力资源、财务共享四大专业应用平台为主的大数据中心，以一数一源、多元校核、动态更新为准则，对各类数据资源进行梳理、整合、开发、应用，为集团科学管理、科学决策提供了有力支撑。

——依托运营管控大数据平台，构建了涵盖集团各产业板块的数字展现、经营管控、采购供应、商品销售四大主题，包括盈利能力预测、经济运行分析、产选销运协同分析、采购分析等12个分析模型，实现经济运行情况动态分析，有效提升了经营管控精度、响应速度。