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厚强风化复杂地层铁路隧道洞口施工技术

2021-12-13罗一鑫

科学技术创新 2021年33期
关键词:拱顶洞口测点

罗一鑫

(中铁十二局集团第二工程有限公司,山西太原 030000)

铁路隧道的洞口段施工既是整个工程的首要环节,同时也对后续的洞身施工产生了直接影响,施工单位必须要给予高度的重视。洞口段施工内容主要包括支护处理、洞口开挖、防排水及洞门衬砌等几部分。现场施工人员一方面要按照流程顺序,把握好每个环节的技术要点;另一方面,还要做好实时监测,包括洞口变形监测、地面沉降监测等。一旦发现有明显变形或沉降,应当立即采取措施,保障现场人员安全和工程质量安全。

1 工程概况

某铁路隧道全长10859m,起止里程为D3K279+820 ~DK290+666。经地质勘察,该工程区域地质条件复杂,其中IV、V级围岩占比超过了85%。洞身穿过1 条高烈度地震及活动断裂带,面临高温热水、突泥突水、危岩落石等不良地质。最大埋深达1215m,属厚强风化地层。

2 铁路隧道洞口施工技术

2.1 边仰坡施工

边仰坡开挖作业遵循“自上而下”的顺序,结合现场施工环境,开挖前需要做好两项准备工作:其一是布置截水天沟,起到拦截、排出雨水的作用,防止形成积水并向下渗透,保证边仰坡的结构稳定。其二是做好边仰坡的防护加固。在洞口明暗分界处,对称布置4 条预加固桩。桩体浇筑完毕,并且达到设计强度的90%后,再继续下一步的施工。在隧道洞口的拱部处,安装一条总长度为35m、直径为100mm 的超前管棚,沿着洞口上拱内部固定,同时配合使用钢筋笼完成加固。洞口外部的碎石土边坡,由于植被较少加上常年雨水冲刷、风化作用影响,坡体稳定性不理想。在此处通过布置锚杆框架梁的方式,构筑永久边仰坡防护体系。在框架梁的格子内喷播草种,起到绿化、固结水土的效果。在本次工程中,于洞口上方支护了长70m,高4m 的被动防护网。

2.2 进洞施工

考虑到该隧道洞口穿越富水全风化花岗岩地层,为保证现场作业顺利开展,选择贯通平导超前降水。在降水完成后,再使用直径为100mm 的钢管,进行大管棚超前支护。管棚的环向间距设置为40cm,为提高支护效果还使用了钢筋笼进行辅助加固。在大管棚施工流程中,管棚制作与浆液制备同时进行,在制作基本材料的过程中,利用钻孔机在标记好的孔位点上,完成钻孔并进行成孔检查。经检查钻孔的直径、深度、孔斜率等指标符合要求后,进行清水冲洗。然后在形成的钻孔上安装棚管,并设置止浆塞。之后将现场制作好的浆液注入到钻孔间隙内,待浆液凝固后起到加固效果。经检查合格后,完成管尾垫板和纵连构件的安装。整个流程如图1 所示。

图1 大管棚施工流程

2.3 洞口开挖作业

在边仰坡处理完毕和洞口管棚超前支护结束后,可以进行洞口开挖。作业前,安排专人对边坡坡度进行复核,并做好边坡修整。将坡面松散的土石等清理干净,营造良好的洞口开挖作业环境。对于石质边坡,开挖前要先在合适位置钻出炮眼,采用爆破方式将大体积的坚硬岩石爆破,然后使用挖掘机、运输车,将石块运出。洞口边坡要按照分层开挖顺序,依次完成。每层开挖时,都要做好深度观测,尽量防止出现超挖的情况。在本次工程中,机械开挖预留出20cm 左右,然后替换成人工开挖,解决了超挖问题。

2.4 明洞支护与防排水

开挖形成洞口后,就需要做好洞门支护。该工程中采用的是挂网喷锚支护的方式。为了节约工期,采用的是一边开挖、一边支护的模式。使用的是直径为20mm 的砂浆锚杆,每根长度为4.8m。现场采用梅花形布置,砂浆锚杆的间距为2.0m。在锚杆全部插入后,安排人员对固定效果以及位置进行复核,确定不存在问题后开始挂网。使用的是直径为6mm 的钢筋编制形成的钢筋网,网格为16×16cm。挂网之后,使用钢丝绑扎的方式,将砂浆锚杆与钢筋笼相接部位固定。做好洞口防水,在锚喷网防护内设置直径为150mm,长度为12m 的倾斜排水孔,斜率为15°,孔口连接长度为10cm 的打孔波纹管,外包无纺布,起到过滤作用,防止排水管堵塞。

2.5 明洞衬砌施工

在明洞仰拱施工时,要注意预留一定的空间,满足衬砌施工的需要。洞口衬砌时,将洞口表面处理干净,然后现场布置拱圈钢筋。所用钢筋均为现场裁切,然后采用焊接方式加以固定。搭接焊缝的长度不低于5cm。钢筋框架安装完毕,在模板台车的辅助下,将准备好的模板进行拼装。除了做好模板加固外,还应注意检查模板拼接部位以及拐角等处,是否有明显裂缝。如果排除是模板本身质量问题,采取夹塞止水胶条的方式填补裂缝。最后浇筑拱部混凝土,泵送过程中同时做好振捣,在提高混凝土强度、保证衬砌效果的同时,还有助于解决蜂窝、麻面、裂缝等质量缺陷。

3 铁路隧道洞口施工监测

3.1 监测项目

监测的目的是及时发现隧道洞口的微量变化,从而为加强工程管理和提高洞口施工效果提供帮助。在本次工程中,监测内容主要有3 项,即拱顶下沉监测、地表沉降监测和净空变化监测,所用设备及监测要求如表1 所示。

表1 隧道洞口施工监测

在开展监测过程中,还要对照行业内制定的有关标准,对监测数值进行分级,从而为现场施工提供参考。例如,地表沉降监测中,根据实际下沉量(S)合格允许值(S0)之间的对比关系,施工要求也有明显变化。具体关系如表2 所示。

表2 地表沉降量对施工的影响

3.2 测点布置

在明确监测要求和准备监测仪器的基础上,还要根据监测设计方案,在隧道洞口处布置监测点。本次工程中采用的是双侧壁导坑法开挖作业,因此在布置监测点时,于每个测量断面处设置2 个拱顶下沉测点,4 个水平净空收敛测点,在地表沿着隧道中线,左右对称分别设置4 个测点,测点之间间隔距离为2m。然后按照观测频次,每隔一定时间采集一次各个监测点的数据,并做好记录。

3.3 结果分析

观测时间从4 月9 日至7 月1 日。将这一周期内收集到的所有数据,按照时间与变量的对应关系绘制曲线。分别可以得到“洞口段拱顶沉降量随时间的变化曲线图”、“洞口段地表沉降量随时间的变化曲线图”、“洞口段净空收敛值随时间的变化曲线图”。图2 为本次工程中拱顶沉降在整个监测周期的变化情况,从该图中可以发现,在前8 周(6 月4 日前),随着时间推移,拱顶在不断沉降。到第8 周的时候,沉降量变化不明显,逐渐成为一条水平直线,说明沉降停止。

图2 洞口段拱顶沉降量随时间的变化曲线图

结束语

在铁路隧道的洞口施工时,如果遇到厚强风化这类复杂地质,施工前必须要做好全面、细致的地质勘测,并结合勘察资料做好施工设计。在洞口施工时,要提前做好边仰坡支护,以及降水处理等措施。然后在开始洞口开挖、洞门衬砌。在施工期间,还要做好沉降、变形监测,防止意外发生。通过高标准完成洞口施工,为后续工程开展创设良好条件。

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