化工机械设备维护保养管理的改进研究

李永亚

摘要∶随着社会经济的发展，我国化工行业有了很大进展，在化工行业中，机械设备的应用十分广泛。为了能够更好的提升化工企业当中的机械设备工作效率，以及有效的降低设备运行成本，需要对化工机械设备提供合理化的管理制度，以及科学的维护保养计划。故此，本文根据笔者多年工作经验针对目前化工企业的化工机械设备在维护保养管理上做出几点改进分析。

关键词∶化工机械设备：维护保养：管理：改进

一、当前化工机械设备维护保养管理的现状

化工机械设备要更好的应用于化工生产中，就必须重视化工机械设备的运行质量，采取一些的措施和手段，做好化工机械设备管理及维护保养 工作。然而在目前化工机械设备管理及维护保养中还存在一定的问题，这些问题主要体现在以下几个几点：第一，对化工机械设备管理及维护保养 工作的正确认识不足;第二，缺少专业的化工机械设备管理及维护保养人 员，尤其是润滑管理人员的欠缺，使化工机械设备管理及维护保养工作中存在较大的漏洞;第三，缺乏化工机械设备管理及维护保养工作的标准，使得一些化工机械设备管理及维护保养工作流于形式，缺少对化工机械设备的精细化管理;第四，对化工机械设备管理及维护保养的不及时，使得化工机械设备出现了不必要的消耗和老化，对机械设备的正常运行造成了阻碍，甚至产生化工机械设备的运行事 故，为化工生产埋下了安全隐患; 第五，化工机械设备管理及维护保养机制不完善，导致机械设备出现运行问题时，很多化工机械设备管理及维护 保养人员常常手足无措，不知道如何对运行问题进行处理，这不仅对化工 生产造成了阻碍，还会使机械设备的问题愈发严峻;第六，缺少合理的化工机械设备管理及维护保养周期，使机械设备的故障得不到及时的发现和处理，与化工机械设备的运行相违背。

二、加强化工机械设备维护保养管理的意义

对于化工生产来说，化工机械设备是否能够始终保持良好的工作状态，是化工生产能否高效、持续的关键。要想确保化工机械设备始终处于安全、稳定、可靠的运行状态，必须实时对设备进行监控和管理。一方面可以使 设备故障在第一时间被发现并解决，降低设备故障所带来的损失;另一方 面也可实时对设备的各项参数进行记录，了解设备故障发生的原因，进而 根据监测数据制定设备故障预防方案，将设备故障发生概率降至最低。

此外在化工生产中，化工机械设备往往会处于高速运转的满负荷状态，如果不能及时监测机械设备的各项运行参数，设备很可能出现各式各样的 故障隐患。一旦引发故障，轻则影响生产，重则造成财产损失和人员伤亡。 借助先进的机械设备保养及维护技术，可以最大化提高机械设备的使用寿 命，同时也可降低维修设备所带来的资金投人，对于化工生产企业的长期健康发展，有着十分重要的意义。

三、化工机械设备维护保养管理的改进充分发挥管理部门的作用

为了保证管理工作的顺利进行，化工企业需要设立相应的管理部门，招聘具有管理能力的管理人员，同时还需要根据自身企业发展的实际情况，制定相应的管理制度和管理流程，选择合适的材料，才能保证化工机械设备运行的安全性和稳定性。在对化工机械设备的运行过程中，润滑管理工 作是十分重要的，企业需要提高对该方面的重视程度，根据设备的类型选择合适的润滑油，保证润滑油的质量，才能为设备的整体运行提供保障。 除此之外，还需要做好润滑器具的管理工作，避免工作过程中存在混淆的情况。

1.优化机械设备管理

现代化工企业中，设备管理主要任务是进行润滑，对其进行完整的润滑控制管理是必要环节。首先需要对润滑油进行型号选取，必要时可添加 一定量的辅助剂，对于设备的润滑效果增加、磨损程度降低具有积极影响。 避免后期润滑油的频繁更换，降低能耗率。此外借助润滑管理可避免设备 故障率过高。为了实现良好的润滑管理，需要相关管理人员进行详细的管 理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验润滑油的质量抽查，避免性能较差的润滑油投人使用。 现代化工管理中，润滑作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高润滑管理的精确度。

2.加强日常管理

进行设备维护与管理的人员要根据企业设备管理的标准与制度要求进行维护与故障维修操作，在设备运行中进行严格的维护管理，要保证设备运行的环境符合规范要求，同时要强化设备的日常巡检力度，尤其要关注易发生腐蚀情况的设备，防止由于管理不善对生产造成影响。要建立完善 的日常巡检制度，要求检修人员定期进行设备检查，保证设备运行状态的稳定性，这对于延长设备寿命、 降低设备故障率非常有效。所需制定的计划包括：化工机械设备日常保养、每周保养、每月保养、季度保养等计划。 然后，根据设备实际情况，及时做好计划的调整工作。

3.单元維护的完善措施

化工机械设备单元控制，属于机械设备的重点部分，做好这部分工作 能够确保机械设备运行的稳定。为此，实行管理、维护保养时，应予以单 元控制工作更多的重视，进而从根本上做好机械设备的维护保养工作。化工机械设备实际运行的时候，会受到较多因素所影响，而这也是引发机械 设备电气控制受损的主要原因。因此，及时做好单元控制维护工作非常重要，可通过更换电气控制单元的方式，确保机械设备良好的运行。化工机 械设备因长时间持续运行，使得电器元件产生损坏、老化等情况。所以，维护保养工作的过程中，还应做好机械设备运行状态的观察工作，旨在发 现上述问题时，能在第一时间更换元件，防止出现电器元件受损情况，减少对机械设备运行情况构成的影响。

4.加强科学技术手段监控检修化工机械设备

我国社会经济和科学技术水平不断发展，在化工企业生产过程中，应 加强提高自身创新能力，加强科学技术投人，使用科学技术手段对化工机 械设备进行监控和检测，当化工机械设备在正常运行时，通过摄像监控或 仪器检测化工机械设备振荡的频率和生产效率进行分析，检测化工机械设备是否正常运行，是否存在安全隐患，降低安全隐患发生的概率，降低化工机械设备发生故障的概率。借助使用新兴技术和新型的科学技术对化工机械设备进行全方面的监控，能够有效弥补在人工监测中的不足，提高检 测效率和检测质量，通过技术监控能够快速分析是故障产生的原因，对故 障进行排查，提高检修和维护的效率。

5.提高工作人员的整体素质

技术人员在设备管理和维护过程中有着重要作用，也是企业发展的重点力量。 因此，为保证设备的正常运行，必须提高技术人员的整体素质，建立一支完整的工程技术队伍。此外，在设备的日常管理中，应利用先进 的监控技术监测设备的运行程序状态，及时发现设备的异常状态并进行维修保养。

结束语

在化工机械设备运用的过程中加强对化工机械设备的维护保养管理是一项十分重要的工作，在机械运行的过程中出现故障会导致生产率下降，安 全事故多有发生，给企业带来严重的经济损失。因此，在对机械进行维修 保养之时，要在原有的维修保养基础上进行改进，对不同的设备要采取不 同的维护保养模式，以保证机械设备的工作状态，为企业创造最大的效益。

参考文献

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