采油生产过程中的节能降耗技术措施
2021-12-11王新俊
王新俊
摘要:随着现代化社会的不断发展,人们对石油能源的需求与日俱增,为了更好地满足社会发展需要,必须要重视地对采油生产工作的创新与优化,尤其是重视节能降耗技术的有效运用,这样才能更充分地开采石油资源,并减少资源浪费。但目前我国采油生产过程中的能耗损失还比较大,与当前时代发展所倡导的节能减排理念不相符,因此必须要采取措施加以改进,才能更好地推动行业发展。基于此,本文将围绕采油生产过程的相关内容展开论述,并分析采油生产过程中能耗增加的原因,最后提出了针对性优化策略,以供参考。
关键词:采油;生产;节能降耗技术;应用措施
前言:
在具体的采油生产过程中,往往会涉及到非常多复杂的生产环节,比如管理水井、计量站、联合站等等,这些环节如果出现问题,那么在一定程度上就会增加能源的消耗。另外,在采油生产过程中所使用到的采油设备也比较多,且种类各不相同,而有些设备本身就属于高耗能设备,如果不注重对这些设备的管理与更新,就会直接影响到采油生产的经济效益,并且增加了能耗。因此,在新时期社会背景下,想要促进我国采油生产过程中节能降耗技术的进一步发展,就必须要加强对其的研究力度。
1.采油生产过程概述
1.1采油生产
通常情况来说,油田采油生产过程大多是从单井生产开始的,在油田现场的采油过程中,油井产物经出油管线被输送到计量站,相关工作人员在对单井油气进行计量之后,会再将其输送到转油站,该环节主要是负责将油气水进行初步分离,然后再将分离出来的油、气、水分别输送到不同的地方。首先天然气会输送到天然气处理厂,再经过多次处理之后就可以将其输送到人们的生产和生活当中;其次分离出来的含水原油并不能直接使用,还需要借助输油泵输送至联合站进行彻底处理,才能得到合格的油品外输;最后是对含油污水的处理,需将其输送至污水处理站进行除油和除悬浮物工作,这样才能保证最终的水质能够达到注入标准,之后再将其应用到各个注水井当中,充分实现资源的最大化利用。
1.2相关技术
据相关调查研究发现,在采油生产过程中涌现了非常多的先进生产技术,为我国石油产业的发展贡献了非常大的力量,具体包括微生物采油技术、火驱采油技术及三次采油技术等等,本文装主要围绕前两个采油技术进行分析与探讨。首先是对微生物采油技术的分析,该技术在实际开采过程中的应用较为广泛,主要原因在于其不仅使用成本比较地,而且操作非常简单和方便,主要是通过研究油气层中的微生物及环境来进行油气开采,整个过程不会对周围环境造成影响。另外就是对火驱采油技术的分析,其操作过程主要是将可燃性气体注入石油层中,并利用燃烧对空气密度的影响来更好地将原有从矿井中抽取出来。
2.采油生产过程中能耗增加的原因分析
2.1不能合理利用电能
通过对采油生产过程的相关研究发现,有很多油田的机采井并不能高效的利用电能,大多数情况都是仍有机采井自行运作,很少有采油人员对其进行有效管理,因此在开采石油的过程中,大量电能被消耗,不仅没有提高石油开采产能,而且还会对设备使用寿命造成影响。面对这样的情况,有的采油企业会对设备进行节能化改造,但实际上所取得的效果也并不好,节能设计缺乏合理性,不但无法降低机载设备的能耗,相反地还会影响石油开采效率,并进一步增加电能的消耗。
2.2管理工作不够到位
就现阶段实际情况来看,采油生产过程中能耗增加的原因,还与管理工作不到位有非常大的关系。具体来说,由于工作人员对油田生产的全过程管理不重视,没有严格按照相关标准和规定进行各项管理事宜,导致采油生产过程中经常会发生违规生产、不规范生产及工作不积极的情况,影响工作效率不说,而且还增加了采油生产过程中的能源消耗,与当前社会所提倡的节能减排理念相悖。举例说明,在冬天开采油田的过程中,由于温度过低,因此需要采取一些技术措施来调整其温度水平,如果未严格按照要求进行这项工作,就会导致采油过程中的油液在流动时的阻力增大,从而使消耗的能量也会增加。
2.3管线铺设及维护不到位
在采油生产过程中,为了保证石油的顺利开采,往往需要提前对各输送管线进行合理铺设,并做好这些管线的维护与更换工作,确保其整体质量符合油气运输要求,从而才能提高采油生产的质量与效率。但实际上,大部分的管线铺设都存在一些或多或少的问题,比如管线使用时间过长,导致部分管线表面出现了严重的腐蚀现象,如果没有及时予以更换,就会导致油田管线的热能损耗增加,甚至还会影响到油气输送工程的开展;还比如在加热炉运行过程中,如果没有提前进行节能设计,也会增加燃料的消耗量。
3.采油生产过程中节能降耗技术的应用措施
3.1加强节能型采油设备的应用
想要有效提升采油生产过程中的节能降耗效果,首先需要从设备上入手,因为这些采油设备是直接应用到采油现场的,如果能够保证采油机的节能功效,就可以起到更好地降耗作用。因此,在具体的实施过程中,应当对机采设备进行择優选择,尽可能地挑选节能型的抽油机和电动机,以此来降低采油系统的能量消耗,同时还要注重对变频调速技术的有效运用,这也能实现节能消耗的效果。除此之外,还可以通过更换较小机型的采油设备来达到降耗的目的,比如在进行井下修井检泵作业时,就可以采取这一措施,不仅符合现场采油生产需求,同时也能起到很好地节能降耗效果。
3.2提高采油生产现场管理水平
如前文所述,采油生产现场的管理工作也非常重要,如果管理不到位,不仅会增加能源消耗,甚至还会影响到采油工作的正产开展。因此,在具体的实施过程中,应当提高采油生产现场的管理水平,具
体包括如下几个方面:其一,对抽油机生产过程的管理,确保电动机在抽油机上下冲程时的做功均匀且相等,以此来降低能量的消耗,同时还要加强对抽油设备的维护保养工作,避免因设备损坏而造成的能源消耗;其二,适当延长抽油泵的修井检泵周期,如若油井的供液能力不足,则可以对其运行参数进行合理调整,并选择间歇生产方式,来进一步降低能量消耗。
3.3加强管线的防腐处理措施
管线腐蚀不仅会增加能量消耗,甚至还会影响到整个油气输送工作的顺利开展,因此加强管线的防腐处理措施非常有必要。因此,在具体的实施过程中,相关工作人员应当做好对现场集输管线的日常管理工作,定期对各个管线进行巡回检查,确保质量没有问题,如果发现管线腐蚀穿孔现象,应当立即进行上报,并采取应急处理措施,尽可能地将影响缩小化,避免造成更大的能源损失。对已经发生的管线穿孔事故,也需要提高重视,保证安全质量监督管理到位,這样可以防止引起更大的环境污染以及二次事故。除此之外,还需严格执行管线防腐保温制度,尤其是在冬季生过程中,更好加强保温措施,防止热能损失。
4.创新不同油井的采油方法
俗话说:“具体问题具体分析”,不同的油井应该采用不同的采油方法,这样才能既保证良好的采油效果,同时又能减少能源的消耗。基于此,首先需要加强对采油人员的技术培训,并提高他们的综合素质,确保他们具备随机应变的能力,并掌握采油生产的技术措施,这样在面对不同的油井情况时,能够迅速制定出恰当合适的采油方案与采油方法,从而保证采油生产的顺利进行,并满足节能降耗的技术要求。比如,在进行渗透率比较低的油田生产过程中,由于采油难度本身就大,资源消耗也比较高,如果再不对这些油井进行废气处理,还会造成更严重的资源浪费,这个时候就采油人员就可以结合油田实际情况选择间歇开采方法,不仅有效简化了采油程序,节省了采油成本,而且更重要的是提高了采油机的生产效率,并降低了能源消耗。
结束语:
总而言之,社会在不断发展,采油相关企业想要更好地在市场中立足,就必须要不断提升自己的采油技术水平,并加强对先进技术的有效运用,尽可能地降低能耗损失,这样才能有效提升企业经济效益,从而更好地满足社会发展需求。另外,石油开采是国之命脉,不仅有利于当下社会经济水平的提升,更重要的是对未来社会发展也意义重大,因此相关研究人员必须要提高重视,不断探索新的采油工艺技术,以提高油井产能与节能降耗效果,从而更好地适应社会现代化发展的需要。
参考文献:
[1]宋彦志.采油生产中的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(05):44-46.
[2]邓力澜.采油生产现场的节能降耗技术措施分析[J].石化技术,2020,27(02):235-236.
[3]袁辉.采油生产过程中的节能降耗技术措施探析[J].化学工程与装备,2019(12):73-74.
[4]肖定彬,赵清华.采油生产现场的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备,2018(11):124-125.
[5]王彪.采油生产过程中的节能降耗技术措施[J].化学工程与装备,2018(03):92-93.