输油管道腐蚀问题与防护措施研究

丁东升

（大庆油田第八采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

近年来，我国石油资源输送产业发展迅猛，石油资源需求量及输送量显著提升，输油管道质量是否达标、其防护措施完善与否将直接影响石油输送的安全性与效率[1]。基于此，本文将从输油管道腐蚀问题入手，分析引起输油管道腐蚀的主要因素。重点从管道内壁、管道外壁、阴极保护三个层面阐释输油管道的防护措施，旨在为石油资源输送业的稳定发展提供思路及方法。

1 输油管道腐蚀问题

1.1 土壤因素引发的腐蚀问题

当前我国输油管道一般选用钢材质，并埋设在不同性质的土壤下。一方面，埋设地点的环境温度及湿度、地下水位等因素都会导致输油管道出现不同程度的腐蚀性问题；另一方面，即使管道建设在干燥少雨的沙漠地区，其地下土壤的含水量、透气性、渗水性、含盐量等也会为管道与土壤电解质的反应提供条件，继而导致管道外壁出现锈蚀等现象。尤其是管道上时间的埋设，其外壁防腐涂层会因各类因素脱落，使管壁直接暴露在环境中加速其腐蚀。

1.2 施工因素引发的腐蚀问题

施工因素引发的腐蚀问题表现在两个方面：其一，输油管道施工人员对管道连接处、拐弯处的防腐施工重视程度不足，此类关键部位防腐涂层不牢固或防腐措施设置不到位，导致其在使用过程中极易受到腐蚀性气体、土壤电解质等因素的影响而性能降低；其二，随着我国城市化建设进程的不断推进，基础设施、建筑等工程数量规模逐渐扩大，部分工程建设地点下放埋设着输油管道，但因施工场地管理不善或外部协调工作不到位，导致此类工程施工与地下输油管道发生冲突，使管道防腐涂层破损，继而引发管道腐蚀问题[2]。

1.3 输油管道内壁的腐蚀问题

输油管道使用过程中，其内壁所承受的压力会随着原油输送量及输送速度的增加而增大，管道长时间处于高荷载工作状态下，其内壁的防腐涂层极有可能在压力的作用下发生破损。与此同时，输油管道输送的介质具有较强的特殊性，原油中的腐蚀性物质会与管道内壁的金属产生化学反应，导致管道内壁出现腐蚀问题。除此之外，原油中的固体颗粒随着原油的流动会加速管道的磨损，也会使管道内壁出现腐蚀现象。

2 输油管道的防护措施

2.1 内涂层防护措施

内防护涂层是指利用环氧涂层、聚乙烯涂层等隔离原油与管道内壁，防止原油腐蚀介质与管道内壁反应、对管道内壁造成磨损，具有耐腐蚀、耐高温、抗老化的优势。在实际使用中还需要根据实际的输送需求、气候条件等合理选择涂层技术，通常情况下衬塑技术防腐效果较好，可以有效提升管道内部的抗腐蚀性能[3]。

2.2 管道防护措施

管道防护措施是指在管道外壁涂抹聚乙烯、石油沥青等涂层，以避免土壤电解质与管道外壁发生化学反应。在实际应用中施工人员需要掌握各种涂层的施工要点，如涂抹厚度、检漏电压等，以保证涂层能够满足输油管道特殊的埋设需求。

2.3 阴极保护措施

阴极保护措施是指将阳极电流转化为阴极电流，通过牺牲阳极的方式促使阴极发生计划反应，即为减少阳极电位，有效避免管道金属表面与个类物质产生化学反应，继而解决管道的腐蚀问题。此种管道防护措施较为常用，防腐蚀效果较好，可用于输油管道保护中。

3 结语

随着输油管网工程数量规模的增加，输油管道运行环境也发生了较大的变化，其面临着诸多引发腐蚀问题的因素。为避免管道泄露、保证管道运行的可靠性与安全性，需要结合具体情况分析输油管道腐蚀问题，并结合管道埋设地点气候条件、环境等情况合理选择防护措施，一方面可以节约管道维修成本；另一方面可以提升石油输送质效，继而为石油资源的开发与利蓄势赋能。