油田注水管线防腐措施研究分析

柳跃鹏

（大庆油田第八采油厂基建工程管理中心，黑龙江 大庆 163515）

0 引言

石油能耗问题受到了社会各界的广泛关注，为了提升资源利用率，要对石油开采工作的稳定性和科学性予以管控，打造更加和谐的管理机制，避免注水管线腐蚀问题造成的经济损失，实现经济效益和环保效益的和谐统一。

1 油田注水管线产生腐蚀的原因分析

（1）油田注水管线自身的原因，管线自身质量不足，且相关采购人员在采购过程中没有践行质量检测机制，质量不达标增大了管线腐蚀问题发生的几率。例如，防腐层的老化问题可能是由于注水管线长时间使用造成防腐性能降低，且和石油频繁接触，就造成腐蚀现象[1]；

（2）油田注水管线所处温度也是影响其腐蚀情况的关键因素，若是温度在80oC以下，则对应的控制措施发挥效果较好，若是温度持续增长，维持在80oC以上，则腐蚀程度会逐渐增强；

（3）污垢问题。因为底层水本身就富含较多的杂质，这就会在管线内部形成污垢区域，若是内部化学平衡受到破坏，就会形成电腐蚀作用，加之油水混合物的共同作用，也会增加腐蚀发生的几率。另外，管线所处的环境本身容易滋生细菌，细菌也会对管线形成一定的侵蚀作用。

2 油田注水管线防腐措施建议

2.1 优化管线参数

2.1.1 温度参数

对于油田注水管线而言，温度会对其产生影响的影响，因此，要从有效控温的方面落实相应的工作，最大程度上减少油田注水管线腐蚀问题。要改善管线的实际运行环境，并且借助对应的处理方式设置恒温状态，匹配物理方式或者是化学反应位置温度环境的稳定性。例如，若是采取物理方式，就可以在油田注水管线外添涂环氧耐温材料，有效提升隔热性和耐热性，避免腐蚀问题的加剧。

2.1.2 性能参数

为了提升油田注水管线的防腐效果，可以选取科学的防腐技术，从而避免质子和管线直接接触。

一方面，利用镀层技术，配合使用电镀处理或者是化学镀处理等方式，有效将特殊的粒子直接添加在管线表面，有效提升管线的防腐效果，满足质量应用要求[2]。

另一方面，涂层技术，要结合注水管线的应用要求，在管道外部完成特殊材料的添涂处理，其中较为常见的就是防腐层，能顺利隔绝水和石油中的化学成分，避免腐蚀问题对管线产生的影响。例如，添涂钛纳米防腐涂料，能有效利用高分子合金材料提升抗渗性和抗腐蚀性，优化管道的防腐性能。或者是应用环氧玻璃鳞片，能有效提升涂层的防腐作用。

除此之外，要定期对管线进行防腐性能测试分析，及时了解存在的问题和环境情况，有效应用对应的技术方案，积极提高油田注水管线应用质量，确保防腐措施的综合效果。

2.2 提高管线质量

为了提升管线的应用质量，要整合具体的控制方案，打造更加高质量的管线控制方案。

首先，在管线运输过程中，若是出现损坏，则会增大后续腐蚀的几率，因此，要从管线日常质量管理层面入手，确保能按照运输要求和具体规范完成管线的监管，并落实动态化防腐处理机制。

其次，要在发现管线出现质量问题后及时修补，确保其满足防腐的应用要求，维持且良好的防腐性能，需要注意的是，管线投入运行后要及时更换，避免累积问题对注水管线产生影响。

最后，要结合实际情况选取适宜的杀菌剂，结合杀菌机理分为非有氧型杀菌剂和有氧型杀菌剂，要结合实际环境和质量要求确定用量，在不增加处理成本的同时，也能维护输水管道的质量，并且顺应环保要求。

2.3 完善管理制度

（1）要落实定期清理制度。要结合油田注水管线的应用要求进行定期的清理和管控，及时完成管线运行环节的跟踪，若是出现问题则及时更换管线；

（2）要匹配完整的质量监督制度，及时了解管线的应用情况和防腐效果，组织专业人员进行定期的检查和质量检测，确保能结合环境要求完善相应工作，打造优质管线管控体系[3]。

3 结语

总而言之，技术部门在完善油田注水管线防腐工作的过程中，要关注造成管线腐蚀的原因，落实相应的处理方案，发挥涂层技术的优势作用，减少腐蚀问题对运输效果产生的影响，也为石油产业可持续发展奠定坚实基础。