净水厂出厂水余铝的影响因素及控制研究
2021-12-09乔龙君修明明杨妍龑
乔龙君, 修明明, 杨妍龑, 汤 峰
(合肥供水集团有限公司水质管控部, 安徽 合肥 230011)
人类长期摄入过量的铝可导致贫血、骨质疏松、肾衰竭以及痴呆症等疾病[1]。人体摄入铝的途径有多种,重要途径之一就是饮用水;饮用水中铝的来源很多,其中铝盐混凝剂的使用是饮用水中铝含量升高的一个重要原因[2]。以合肥地区某水厂为例,其使用的混凝剂为聚合氯化铝铁,原水中铝平均含量小于0.008 mg/L,而出厂水余铝平均含量为0.067 mg/L,余铝明显升高。
《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)要求饮用水余铝含量不得大于0.2 mg/L,而合肥地区某水厂对优质出厂水余铝控制要求为0.10 mg/L。在高温、高pH值原水水质时期,该水厂出厂水余铝含量较难达到优质水控制要求。因此,笔者对影响出厂水余铝因素及控制方法进行研究,以期寻找控制出厂水余铝含量的技术方案,提高优质水达标率。
1 试验材料与方法
1.1 原水水质
试验采用合肥某水库原水,水质见表1。
表1 原水水质Tab.1 Quality of raw water
1.2 仪器
ZR4-6型搅拌机,浊度仪2000Q,PE Avio200 ICP光谱仪,PHSJ-4A型酸度计。
1.3 试剂
聚合铝铁:液体,氧化铝含量9.8%,氧化铁含量0.6%,盐基度60%~95%;三氯化铁:固体,铁含量33%。
1.4 实验方法
取沉淀后上清液检测浊度、pH;沉淀后上清液通过0.45 μm针头式过滤器,模拟过滤,再检测余铝。
2 结果与讨论
2.1 水温对余铝的影响
模拟本地水温情况,取pH值为7.5的原水用水(冰)浴调整水温分别为5,10,15,20,25和30℃,调节精度为±1℃。然后按照常规聚合铝铁投加量(30 mg/L)进行混凝、沉淀、过滤,考察水温对出厂水余铝的影响,见图1。
图1 水温对出厂水余铝的影响Fig.1 Effect of water temperature on aluminum of treated water
由图1可以看出:随水温升高出厂水中余铝呈较快的上升趋势,水温25℃时的余铝含量为10℃时的2倍多。这是因为在沉淀出水中,铝的形态主要为Al(OH)3和Al3+,Al(OH)3能被滤池截留,Al3+会穿透滤池;随着温度升高,氢氧化铝的溶解度增加,从而导致出厂水中铝含量升高。溶解平衡方程式如下:
Al(OH)3Al3++3OH-
温度升高,平衡向右移动,水中Al3+的含量增大。因此,在高温季节需要采取一定的措施,控制出厂水中余铝含量[3]。
2.2 pH对余铝的影响
原水水温为20℃时,用硫酸溶液和碳酸钠溶液调整原水pH值分别为7.50,7.75,8.00,8.25,8.50和8.75,调节精度±0.03。使用常规聚合铝铁投加量(30 mg/L)进行混凝、沉淀、过滤,考察原水pH对出厂水余铝的影响,见图2。
图2 pH对出厂水余铝的影响Fig.2 Influence of pH on residual aluminum of treated water
由图2可以看到:原水pH值在7.50以上,出厂水中余铝随pH值的增加而升高。pH值由7.50增加到8.00时,出厂余铝由0.068 mg/L上升到0.125 mg/L,增加约80%。其原因是氢氧化铝为两性氢氧化物,在高pH值水中存在如下平衡方程:
原水pH值的升高导致平衡向右移动,使溶解性偏铝酸根含量增加,穿透滤池,导致出厂余铝含量上升。因此,对于高pH原水,调节原水pH值到适宜范围能够降低水中溶解性偏铝酸根含量,有助于降低出厂水余铝。
2.3 聚合铝铁投加量对余铝的影响
原水水温为20℃、pH值为7.5,分别投加30,35,40,45,50和60 mg/L聚合铝铁,然后进行混凝、沉淀、过滤,聚合铝铁投加量对出厂水余铝含量的影响见图3。
由图3可以看到:随着聚合铝铁投量的升高,沉淀出水浊度降低幅度越来越小,而出厂水中余铝含量升高。这可能是因为随着聚合铝铁投加量的增大,水体中胶体及细小的悬浮物被凝聚、絮凝完全,过量的聚合铝铁继续水解生成氢氧化铝。水中氢氧化铝浓度升高,溶解平衡向右移动,使出厂水中溶解铝含量增加。在原水水温20℃、pH值7.5条件下,聚合铝铁投加量从35 mg/L提高到45 mg/L,沉淀出水浊度只降低了0.11 NTU,而出厂余铝含量增加了0.015 mg/L。因此,控制聚合铝铁在合理投加量也是控制出厂水余铝含量的措施之一。
图3 投加量对出厂水余铝的影响Fig.3 Influence of dosage on residual aluminum of treated water
另外,原水中有机物含量高低也会影响出厂水余铝含量,在本文中不做讨论。
2.4 聚合铝铁盐基度对余铝的影响
取水温20℃、pH值为7.5的原水,分别投加4种不同盐基度聚合铝铁(氧化铝含量均约为9.8%、氧化铁含量均约为0.6%),投加量均为30 mg/L。进行混凝、沉淀、过滤,考察聚合铝铁盐基度对出厂余铝的影响。
图4 盐基度对出厂水余铝的影响Fig.4 Influence of basicity on residual aluminum of treated water
由图4可以看到:相同条件下,随着聚合铝铁盐基度含量的升高,出厂水余铝含量明显降低;使用盐基度含量为92%和69%的聚合铝铁,出厂水余铝含量分别为0.052和0.088 mg/L。随着盐基度增大,残余铝浓度降低了69%,这与李润生[4]等的试验结论一致。笔者认为,这可能是因为合肥地区原水浊度较低,混凝时需要的聚合铝铁投加量比较高,以形成氢氧化物沉淀,网捕、卷扫水中胶粒一并产生沉淀分离。对于低盐基度的聚合铝铁而言,其本身结合的氢氧根不多,而原水中碱度又比较低,不能提供足够的碱度与铝离子结合生成氢氧化物。因此,沉淀水中溶解态铝离子浓度升高,导致出厂水余铝含量升高。
2.5 高温高pH值原水余铝控制
因为原水水温难以控制,要降低出厂余铝,只能通过降低原水pH值和使用高效聚合铝铁。原水pH值为8.5,水温为25和32℃,分别投加三氯化铁,调节pH值为8.50,8.25,8.10,7.90和7.70。投加30 mg/L聚合铝铁(盐基度92%)进行混凝、沉淀、过滤,出厂水余铝含量随调节后水体pH的变化见图5。
图5 高温高pH原水出厂水余铝控制Fig.5 Aluminum control of high temperature and high pH raw water
对于高温、高pH值原水,投加三氯化铁调节pH值后,用盐基度大于90%的聚合铝铁混凝、沉淀,可控制出厂水余铝含量在0.1 mg/L以下。水温25℃时,原水pH值宜控制在7.9以下;水温32℃时,原水pH值宜控制在7.7以下。水温越高,应控制调节后的pH值越低。在夏季高温时,应加强原水pH调节控制,以保障出厂水余铝含量在0.1 mg/L以下。
3 生产性试验
2020年6—9月,在合肥某水厂进行了生产试验。从图6可以看出,采用“用三氯化铁调节原水pH值到适宜范围,再投加盐基度90%以上的聚合铝铁”这一技术方案,当pH值低于7.7时,出厂水余铝含量均低于0.1 mg/L。
图6 出厂水余铝控制的生产性试验结果Fig.6 Results of production test on the control of residual aluminum of treated water
4 结论
① 对于使用铝盐混凝剂的水厂,原水水温、pH是影响出厂水余铝含量的主要因素。水温、pH值升高,混凝剂过量投加都会导致出厂水余铝含量升高。
② 对于本地低浊、低碱度原水,使用高盐基度的聚合铝铁能明显降低出厂水中余铝含量。对于高温、高pH原水,用三氯化铁调节pH到适宜范围,再采用盐基度在90%以上的聚合铝铁,能保障出厂水余铝含量在0.1 mg/L以下。在某水厂进行的生产试验结果,也验证了这一技术方案的有效、可行。