抗渗水泥混凝土施工质量控制——以丰县华张路二期工程为例

孙利国

（江苏智科交通工程咨询监理有限公司，江苏徐州221000）

0 引言

丰县华张路二期工程采用抗渗等级等于或大于P8级的混凝土，是以调整混凝土的配合比、掺外加剂等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性的一种混凝土。为了提高施工质量，一般会选择减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，加强振捣密实、养护充分等来提高抗渗性。但是，随着交通流量的增加，对施工质量提出了新的要求，还需要从抗渗水泥混凝土施工控制入手，结合施工中存在的问题进行分析，并从现场勘察、施工材料的选择以及混凝土的配合设计等方面提高抗渗水泥混凝土的质量，从而达到设计要求。

1 抗渗水泥混凝土的概况

抗渗水泥混凝土其实是抗渗等级等于或大于P6 级的混凝土。一般按照抗渗压力的差异将其分为P6、P8、P10、P12 和大于P12 共5 个等级。水泥混凝土的抗渗性能是通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道来提高的。还可以减小水灰比来提高抗渗性。影响抗渗水泥混凝土性能的因素主要是因为毛细孔隙结构，当毛细孔隙过大时，外部的水就会腐蚀混凝土中的钢筋，影响施工质量。减少毛细孔隙可以提高抗渗性，从而提高施工质量。另外，水泥种类、配合比、错台、坑洞、裂缝也会影响工程质量，为了保障施工质量，应加强施工质量通病控制。

2 抗渗水泥混凝土的技术性能要求

2.1 抗渗性

抗渗水泥混凝土的技术性能指标就是抗渗性能。一般施工中是通过抗渗试验来确定水泥混凝土的抗渗性能。众所周知，水泥混凝土是水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称。水泥混凝土在施工中发挥着重要的价值，水泥混凝土结构长时间受到外部压力水的渗透，容易腐蚀混凝土中的钢筋，从而影响施工质量。但是抗渗水泥混凝土受到长期压力水的渗透，不仅不会降低抗渗强度，还会提高抗渗性能，因为混凝土借助抗渗性能使混凝土得到了养护，水泥混凝土中的砂石细微颗粒堵塞了自由水蒸发后留下的毛细间隙，混凝土毛细管通道被切断，水泥石体积膨胀。另外，增强抗渗性还能加快混凝土结构中细微裂纹的愈合速度[1]。

2.2 耐热性

抗渗水泥混凝土在常温下抗渗性能非常强，但是经过反复的实践证实，当环境温度升高到100℃时，抗渗性能会降低；当环境温度超过200℃，抗渗性能会持续降低。另外，100℃下的抗渗压力为1.8MPa，200℃时的压力为0.7MPa，温度升高，抗渗压力就会降低。由此可见，提高抗渗水泥混凝土的耐热性也是非常重要的。

2.3 抗渗水泥混凝土的弹性模量

抗渗水泥混凝土的弹性模量是反应抗渗混凝土变形性能的关键性技术，与混凝土组成中的粗细骨料的变形性能存在一定的关联。抗渗水泥混凝土的弹性模量与普通混凝土存在一定的差异，要稍微低一些，为了保障最低弹性模量，在选择粗细骨料时还需要严格的把控，尽可能的选择优势的骨料。

3 抗渗水泥混凝土常见的施工问题

3.1 错台

错台是在抗渗水泥混凝土路面的接缝或裂缝处，由于模板之间铺设的不平整造成混凝土构件成型后形成的凸起或凹陷的现象，是抗渗水泥混凝土施工后常见的问题。导致出现错台的原因是基底承载力不均造成不均匀沉降，从而导致两个板体产生相对竖向位移，也就是错台。错台在施工中较为常见，也是出现频次较高的抗渗水泥混凝土病害[2]。

3.2 裂缝

裂缝是抗渗水泥混凝土结构在外力的作用下出现的物理结构改变，裂缝在混凝土施工中的发生率居高，也是属于常见的问题。导致出现裂缝的原因是因为混凝土组成材料不合格或者比例不合理造成的。抗渗水泥混凝土是通过对混凝土的配合比等进行调整来提高自身的密实性和抗渗性的混凝土，但是当配合比不合理时或者组成材料不达标就无法达到施工质量要求，如果后期不加强养护，就会增加裂缝的出现。

3.3 坑洞

抗渗水泥混凝土施工中出现坑洞的概率较低，坑洞主要是施工中不精细，施工人员专业性不强造成的。在实际的施工中，要是混凝土中携带了树叶或者其他物质没有及时被发现，可能出现坑洞。还有施工人员在施工中态度不认真，专业性较差，振捣不密实，出现了漏振现象，从而施工质量不合格也会引发坑洞。

4 抗渗水泥混凝土施工质量控制对策

4.1 加强施工现场的实地勘察

进行抗渗水泥混凝土施工前，做好施工现场的实地勘察是非常关键的，可以对施工现场的情况进行全面的了解。勘察过程中要重点对现场的环境以及地质、水文等进行勘察，并借助专业的勘察工具对施工方案展开评估，找出影响施工的因素，并及时的调整施工方案。避免因为勘察不到位引发施工事故，从而影响施工质量。

4.2 选择合适的抗渗混凝土材料

抗渗水泥混凝土施工原材料主要是由水泥、粗细骨料、水、钢筋等材料共同组成。要想提高施工质量还需要严格的把控和选择原材料。选择水泥时，要符合施工等级标准，并对施工环境进行考虑。粗骨料选择时结合工程要求，选择样品型号规格为16-26.5/4.75-16mm碎石料，并符合防冻标准，并且要满足技术要求，含泥量要＜1.0%，泥块含量＜0.05%，针片状颗粒含量＜15%，压碎值＜20%。另外，粒径不能超过路面厚度的1/3，尽量不要选卵石。细骨料可以选择颗粒均匀的中砂，表观密度2500kg/m3，含泥量要≤3.0%，泥块含量≤1.0%，要保证选择的天然砂样品技术施工规范中II 类中砂的要求。水通常会选择饮用水，但是要注意水源PH 值和杂质含量在可控范围之内。钢筋材料要尽可能选择不易腐蚀，抗拉强度高的材料。在选择材料时要严格的按照施工质量标准去选择，选择完还需要进行质量检测，合格后在投入使用，并注意材料的保存环境，环境条件为温度宜为22℃，湿度宜为50%，避免不良环境影响材料的质量。

4.3 合理设计抗渗水泥混凝土配合比

抗渗水泥混凝土的配合比直接影响施工质量，是加强施工质量控制的重要内容。配合比在设计时还需要保障满足抗拉强度、抗渗性等要求，还需要满足实际项目施工情况，所以合理设计配合比对提高施工质量具有至关重要的意义。一般会选择实验法来确定配合比的合理性，从而提高混凝土配置技术水平。另外，施工配合比设计一般会把试验室配合比设计作为重要的参考标准，从而实现对水泥、粗集料、细集料粉煤灰、水等材料的合理配置。此次施工部位是铁路下穿U 型槽，其中细集料规格是中砂，粗集料规格是4.75-26.5mm，水泥规格是P.042.5，外加剂为江苏超力CPA-1 高性能聚羧酸减水剂，具体配合比如下：设计强度为C35，抗渗等级为P8，适配强度43.2MPa，水胶比0.39，砂率43%，水泥449，细集料764，粗集料1012，水是175，外加剂5.84。经检验配合比均符合工程配合比设计及规范要求。合理设计抗渗水泥混凝土配合比是提高施工质量的关键，施工人员还应引起重视，保障施工质量。

4.4 模板安装

模板安装是抗渗水泥混凝土施工中比较关键的步骤，在实际的施工中还应注意模板的安装高度以及支点的设置，最合理的模板高度差是控制在2cm 之内。一般采用的高度和混凝土面层设计高度一致，钢模板的长度也是在3m 左右，接头处要有拼装配件这样比较方便拆卸。为了让模板更加的牢固，在安装时需要进行支撑。另外，还应注意模板与基础混凝土是否贴合，基础混凝土按要求进行凿毛并保持平整，从而达到设计要求。模板安装完，要进行仔细的检查，查看模板内侧的平整度，避免出现错位，找出质量问题，并及时的调整或重新安装，浇筑混凝土前注意清除模板内杂物。

4.5 抗渗水泥混凝土钢筋绑扎的控制

施工项目不同，所选择的混凝土钢筋绑扎方法也存在区别，墙体钢筋需要采用满扎绑扎方式来牢固钢筋，并调整好拉结，防止混凝土在振捣时出现松动移位，引发露筋问题。绑扎时还要注意绑丝一端向里弯曲，避免绑丝和拉结钢筋触碰模板，出现混凝土渗水通道。

4.6 混凝土浇筑过程控制

4.6.1 严格控制混凝土浇筑时间间隔

在混凝土浇筑施工前，检查原材料、施工机具、设备、人员是否满足施工要求，避免出现中间出现长时间等料，不得超出规范要求，当气温低于25℃时，不得超过3 小时，气温高于25℃时不应超过2.5 小时，尽量采用分层连续浇筑。

4.6.2 加强混凝土振捣控制

只有振捣充分密实才能保证混凝土的抗渗性能，特别注意预埋件、预留孔、止水带及钢筋较密处由于结构形状不直顺、空间较小不方便振捣，空气不能完全排除，因此这些部位宜采用机械振捣辅以人工插捣。

4.6.3 密切关注混凝土后期养护

混凝土浇筑完成后，应根据现场气温条件及时用土工布覆盖洒水养护，实践证明混凝土湿养有利于水泥的充分水化，可以降低细微空隙，切断毛细孔的连续性。通常至少保湿养生14 天。

5 结语

抗渗水泥混凝土与普通混凝土存在一定的差别，抗渗水泥混凝土具有强度高、稳定性和抗渗性强的优势，但是在施工中不可避免的还会出现一些施工质量问题。为了保障施工质量，还需要对抗渗水泥混凝土进行施工质量控制，并对出现的问题进行分析，加强质量通病防治，该工程通过加强丰县华张路二期施工现场的实地勘察、选择合适的抗渗混凝土材料、合理设计抗渗水泥混凝土配合比、加强施工期间的过程管控等控制对策，以此来提高施工质量，通过工后检测，该工程抗渗混凝土施工质量良好，所有节段均合格。