数控加工技术在机械模具制造中的应用

郝志敏

(新乡职业技术学院，河南 新乡 453000)

1 数控加工技术的基本原理

数控加工技术，主要是利用计算机编程为工件进行加工，实现智能化自动加工生产。数控加工技术是由软件与硬件组成。在软件方面，主要是指数控机床加工所使用的程序代码等应用系统。在机械设备加工早期阶段，应完成相应的计算机程序编码，以达到现实的需求。在设备对工件进行加工的环节当中，需要充分了解被加工工件的大小、材料等一系列信息，以此方便利用计算机程序来实现智能化的自动加工，在这个时期当中，其将出现一些有用的参数数据，有助于柔性生产系统，并能收集和应用一切内部参数。在硬件方面，主要是指数控机床和加工辅助设施。对于传统机床而言，一部分工作必须手工完成。而在数控机床的现实使用环节中，从业者应将模具量值的机械参数加载到系统中，通过内部传感器系统开展工件的生产，从而让数字化应用有效实现。

2 在机械模具制造中使用数控加工技术的优势

2.1 提高生产效率

数控加工技术拥有一定的现代化，在实际应用过程中，主要利用数字化中心的有效开展，在满足现实需要的基础之上，对机械模具设备实现合理控制，使加工件的生产在一定程度上得以完成，大大提高了机械模具的生产效率，促进了机械模具的精密加工与生产。

2.2 实现自动化生产

通过采用数控加工技术，让机械铸造生产的自动化程度获得明显的提高。在实际应用中，数控机床加工技术能够结合现实情况，合理地控制以及管理相关的加工设备，这关键在于合理使用数字化中心系统。利用此系统，控制以及管理有关加工设备，根据现实需求，将机械模具生产的方便性得以提高。关键原因是机械模具处理设备的操作主要由数字化中心系统的一系列程序开展管理以及合理控制，其内部涵盖的程序符合要求，基于此，机械模具铸造设备可以平稳运行，让机械模具产品达到自动化生产的目的。

2.3 提升产品性能

在实际应用流程中，采用传统的模式，其机械模具加工通常会受到非常多的因素的影响，在一定程度上会使机械模具对其质量无法有效控制，不仅花费较多资源，还会对公司产生一定的影响。科学开展数控加工技术可以将上述问题进行优化，利用数控加工技术，机械模具加工设备得以有效控制，最大程度实现自动化生产。不管是在其机械模具的精准度方面，还是其性能方面，都能够进行有效提升，与此同时，还可以科学降低由于从业者操作错误而造成一系列模具质量方面问题的发生概率，实现经济利益最大化。

3 数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

3.1 加工模具生产所需要的高精准度以及形状复杂的产品

在很多模具加工当中，通常要使用车削、磨削、铣削等机械加工方式来开展，这些加工方式都属于传统的机械加工方式。我国正处于信息化时代，很多精准度高的数控技术以及机床的产生都是为了让复杂型零件得以自动化加工，并确保其质量。在最近几年中，国内数控系统经历很多代产品发展的同一时期，数控机床是从三坐标形式的数控铣床制造开始，陆续生产出数控化转塔式冲床与转塔钻床、NDC、加工中心、FMS等机床以及系统。数控加工技术正在朝高速化、高精准度方向进步。基于模具领域与计算机的发展，推动多轴运作加工技术的发展。使用多轴回转系统与多直线运动结合而成的多种联合运作模式，可以符合各个种类加工零件的要求，在精密加工中的对比优势以及技术效益得以提升。

3.2 开展高速切削，提升生产效率

我国经济正在迅速发展，解决制作效益与产品竞争力的关键因素是提升生产效率。影响产品竞争力主要有三个方面：生产时间、产品质量以及产品成本。在模具生产领域中，已经显示出快速切削技术的巨大优势，为了与模型腔的曲面加工相符合，刀具的半径应该不大于其曲面的最小圆周半径，由于其半径较小，因此对于主轴运作速度的要求很高。在国外，其运作速度可以达到40000～100000 r/min，高速进给速度可以达到30000～60000 mm/min。因此，模具生产环节中应用数控加工技术时，快速切削技术往往得到高度关注。使用高速铣削机床加工大型或中型模具可以使精度达到0.01 mm，使用高速切削技术可以保证模具加工的质量。

3.3 模具制造生产实现网络化与智能化

随着中国市场经济体系的改革，数控设备正朝着信息化、智能化、网络化的方向发展，将在一定程度上对模具生产领域对生产线、生产企业以及生产系统达到信息集成有关问题进行处理。智能化数控加工技术可以实现现代化工业生产复杂形状铸件的需求，比如空间曲面、变角度工件等以往加工方法处理不来的工艺。智能化控制技术的产生将数控加工技术推向了全新的发展水平。智能化控制技术可以在新型数控机床中进行应用。智能化数控机床的关键表现是专家系统，其智能化体现在高精准度的检测技术以及模糊控制技术。

随着电加工市场需求的提高，智能化技术将得到大范围的发展空间。网络控制与调节数控机床可以使机床拥有广阔的柔性区域，可控度较强。网络系统还可以使数控机床在不同的位置开展工作，真正实现动态化故障检测以及监控机床平稳运行的目的。随着网络的快速发展以及数控机床的智能化，各种有关资源与现代化技术可以共享，这使模具生产领域迈上了一个全新的高度，极大地推动了模具生产领域的发展。

4 结语

总而言之，数控技术在模具生产当中具有一定的优势。通过数字化系统对机床进行精确的管理与控制，可以有效地提高生产的整体质量以及成型的标准，将模具生产成本进行科学降低，让机械模具达到智能化自动加工和生产。数控技术在未来的发展过程中将成为我国机械铸造模具生产的普遍方式，并将促进机械铸造行业中各个企业的稳定发展。