先进制造技术中的钳工工艺分析

黄 鹏

(湖北工程职业学院，湖北 黄石 435000)

1 先进制造技术的相关概述

从一定意义上来讲，先进制造技术本质上应当立足于我国传统的制造技术，在此背景下有针对性的渗透融入制造工艺、机械设计及计算机等相关的信息手段，基于市场竞争、产品设计、行业分析不断提高企业的核心竞争力，实现行业的不断创新发展。目前大多数国家都立足于自身发展现状提出了相应的先进的制造技术，例如，美国在现阶段推行的AMT技术，日本推行的IMS技术都在一定程度上为我国的制造业指明了方向。通过多元化的方式手段加大研发力度，最终实现制造技术的数字化、信息化、智能化发展创新。

2 钳工工艺的介绍

钳工工艺包含了多种类型，包括铰孔、攻丝、套丝和锉削，等等，这也是目前制造行业极其常见的钳工技术。在实际运用过程中，锉削工艺首先应当深入分析该项产品的图纸设计，明确其尺寸大小，综合多方因素确定毛坯件的尺寸，根据工艺水平及实际需求制订出高效的合理的工艺路线，在此基础上寻找适合锉削工艺的相关工器具及原料，同时相关技术人员还应当分析不同工序所需要的时间，站在整体的角度上切实提高生产效率。

众所周知，要充分发挥出钳工工艺的优势特征，在初始阶段就必须深入分析所有的零件图，这也是每一个工艺最先接触的初始资料。由此可见，在正式开工之前，相关技术人员必须明确零件图的主要功能、结构分析其主要特征，同时根据自身的实际经验有效预估零件的尺寸，预估必须精准到其形状精度、位置精度以及产品表面的粗糙程度。这些因素都会在一定程度上直接影响产品的最终质量，必须综合考虑，有效评估。其后，在完成图纸分析的基础上，技术人员则应当开始准备毛坯，毛坯的选择应当尽可能与成品的尺寸差距不大，也不需要过多的留出加工余量。由此可见，毛坯对于产品的制作也极其关键，如果尺寸不科学、不合理很有可能会造成零件报废。在具体的实施过程中，必须加强总体布局，明确钳工工艺的具体流程及工艺路线，第一时间明确加工基准再确定相应的顺序及方式方法，及时准备零配件，最后根据方案进行施工。在这样的背景下，锉刀应当是钳工工艺中极其重要的工具，要科学合理地选择锉刀，也必须分析零件的尺寸大小，明确其精度及表面的粗糙度，同时把握锉刀的使用角度。

3 传统钳工工艺与先进制造技术的渗透融合

3.1 传统钳工工艺

根据相关的实践调查研究我们可以看出，传统的钳工工艺本质上是利用相应的工具及设备对物件进行划线之后，再根据实际需求开展安装及调试工作。钳工工艺隶属于工具维修及制造技术，其在具体的使用过程中具有如下特征：(1)以手工操作为主。手工加工具有一定的灵活性、高效性，技术人员会根据工件的实际需求及基本特征科学合理地选择切实可行的加工工艺及手段方式。(2)钳工工艺在现代社会具有较大的运用范围，同时工艺技术的实际需求也不断提高，技术人员必须根据工件的要求适当开展加工工作，一旦出现任何问题必须第一时间进行修正完善，由此可见，技术人员的实践操作能力直接影响着产品质量。(3)使用的工器具十分简单、操作便捷，同时具有多变性。但值得注意的是，这样的工具可以被灵活运用于个别零部件的制作或是加工，如果进行批量生产，那么会耗费大量的人力资源、物力资源，增加企业的经济成本。(4)传统的钳工工艺在实际操作时强度较大，同时具有很强的局限性，包括各种误差，如手工、测量等。大多数技术人员在进行加工处理时会根据自身丰富的工作经验进行评估操作，但即便如此，没有任何一个优秀技术人员能够确保自己的操作万无一失，同时这样的方法也限制了产品的批量及快速生产。值得注意的是，这一特征并不是代表着机械操作能够直接完成所有的工作，个别重要岗位仍然需要钳工进行手工操作，包括设备的维护、维修等等。

3.2 钳工工艺在先进制造技术中的实际应用

基于现代制造技术社会及企业对制造技术都提出了更高的要求和标准，与此同时，基于钳工工艺也开始要求精密度和准确度，其能够切实满足多元化的维修需要。在进行一些较大的零件切割时，技术人员可以不再单纯地使用传统技术技能，可以利用现代信息技术及制造技术实现机床切割或自动化切割。而对于一些微型零件的切割时，也可以采用微细车削、铣削，同时也可以利用渗透融合先进技术的微细钻削。例如，在当前社会极其常见的桌面微细锉削机，其体积小、占地面积小，在使用时能够快速移动，像行李箱一样拖走。

据调查显示，钳工工艺中极其重要的工艺主要包括装配钳工、机修钳工及工具钳工。首先，所谓装配钳工，本质上来讲是通过工件加工、机械设备装配实现加工效率的提升，并根据实际现状及时调整工艺方法。其次，对于机修钳工而言，其主要从事设备设施的安装调试及后期维修维护。最后，工具钳工则是利用多元化的工具开展实际加工，不管是何种工艺相关的技术人员及操作者都必须有一定的操作水平和操作能力，能够根据工件的本质特征，科学合理的选择有效的工艺方法，面对一系列问题能够第一时间找到故障所在，并采用相应的策略措施进行解决。通过反复的实践操作，帮助技术人员不断创新，探究符合多元化需求的钳工工艺发展模式，以此更好地适应现代社会先进制造技术的发展要求。