APP下载

印制板外层图形转移中线路良率改善方法

2021-12-08鲁永兴

印制电路信息 2021年10期
关键词:静置条件速度

鲁永兴

(奥士康精密电路(惠州)有限公司,广东 516200)

1 现状分析

印制板外层线路完成后进行AOI时常见有三大不良问题:铜丝铜渣短路,凹陷短路,干膜擦花短路。如统计18110型号PCB(印制电路板)的AOI一次良率统计见图1所示。

图1 18110型号的AOI一次良率统计

AOI一次良率不良项凹短、铜丝铜渣、干膜擦花三项居高不下,设备的保养会改善良率,但效果不明显。

2 试验计划

PCB外层图形生产流程:针刷磨板机——压膜机——曝光机——显影线

试验根据条件相关性分为3组:试验①、试验②、试验③,试验数量各60 PNL。记录生产参数见表1所示(18110型号生产条件)

3 试验过程

(1)试验一。

表2 生产条件参数表

更改压膜速度为下限值1.8 m/min,相关磨板机速度更改为1.6 m/min,其他条件不变,正常流程走板。

小结:①选择曝光机,同时4套照相底版曝光,会对试验结果有所影响;②压膜后曝光前静置时间为2 h,曝光后显影前静置时间为25 min,由于是生产流水线自动收放板,同批板静置时间会有很大的差异性。

(2)试验二。

变更条件为压膜压力0.41 Mpa(4.2 kg/cm2),压辘温度120 ℃,入板温度≥60 ℃(调整磨板烘干段温度为90 ℃),其他条件不做变动,正常流程走板。

小结:①选择曝光机,只有1套照相底版曝光,确保了试验参数的稳定性;②压膜后曝光前静置时间2 h,曝光后显影前静置时间15 min,同样存在同批次板静置时间的差异性;③烘干段温度设定为90 ℃,测量入板温度能够达到60 ℃;热压辘温度设定为120 ℃,实际两段上下辘温度都能达到>120 ℃。

(3)试验三。

变更条件为曝光尺7格半,显影新开缸显影速度4.1 m/min,其他条件不变,正常流程走板。

小结:①做曝光尺测试达到7格半才进行试验板曝光;只有1套照相底版曝光;②静置时间都在管控时间内,但同批次板中会有静置时间差异性;③显影速度设定为新开缸Na2CO3溶液时速度,显影温度设定为30 ℃,实际温度都会有0.5 ℃范围内偏差。

4 试验结果

试验结果见图2所示。

图2 试验结果

5 试验结论

总结3个试验可以归纳如下几点。

(1)干膜在板面的附着力提升。可以通过改善压膜速度、压膜压力、压膜温度3个方面提升;

(2)干膜的固化。可以通过改变曝光尺,曝光能量曝光时间,曝光后的静置时间提升;

(3)药水对干膜的冲击。可以通过显影点测试来调试显影速度,以改善固化干膜边缘的附着力;

通过以上3个方面的同时改善,可以降低凹陷、干膜与铜箔黏结力不足所造成的不良。

猜你喜欢

静置条件速度
行驶速度
有限制条件的排列应用题
静置状态蓄冷水箱斜温层的实验与模拟研究
速度
磷酸铁锂电池SOC-OCV曲线特性研究
电动汽车静置场景的能耗性能评价方法研究
为什么夏天的雨最多
图侃天下
两种脂肪纯化方法对自体脂肪移植隆乳术的临床效果影响
“虎虎生威”的隐含条件