复杂钢结构钢构件的制造工艺与质量管控策略试析

2021-12-07张冠萍

探索科学(学术版) 2021年12期

关键词：喷丸预制构件钢结构

张冠萍

河北巨力应急装备科技有限公司河北保定 072550

引言

随着建筑行业逐步的发展壮大,复杂钢结构在建筑行业发展中起到越来越关键的作用,而钢结构的质量对于建筑整体的质量有着直接的影响,因此对钢结构的制作工艺以及质量管理要进行更深入的研究。

一、复杂钢结构钢构件研究的重要性

一般情况下,复杂钢结构钢构件石油大型钢结构是焊接而产生的,目的在于使得对建筑工程的使用需要能够达到与其他构件相连接进行使用的效果。所以,在制作钢结构的预制钢构件时,要使得焊接后的钢结构钢构件充分的满足建筑工程后期的需要。

在建筑施工过程中应用到复杂钢结构,能够使得建筑自身的抗震能力得到显著的提升,同时复杂钢结构也使得建筑工程所需要的施工周期得到一定程度的缩短,并且对建筑工程周边的环境起到有力的保护作用。所以,我国建筑行业发展过程中,复杂钢结构的应用得到了明显的攀升。而复杂钢结构钢构件的制作工艺以及质量管理是保障钢结构充分发挥对建筑工程推动作用的关键,使得在实际的建筑施工过程中得到有效利用,能够提升建筑的质量水平,同时对建筑工人以及周边居民的生命财产安全提供保障。因此,相关技术人员需要不断优化、升级复杂钢结构预制构件的工艺,从而达到提升复杂钢结构预制构件质量的目的,并对其进行更为科学、严格的监督和管控。不仅如此,利用好复杂钢结构自身良好的抗震性能和可塑性,能够让钢结构在建设工程中充分发挥其平衡性和精准性的优势,推动施工的全面展开。

二、复杂钢结构钢构件制造工艺

（一）预制钢构件工艺的前期需求。预制钢构件工艺的前期要对构件的原材料进行对应的处理。在处理工作开展过程中,包括对原材料的下料、矫正等多个制造工艺环节。复杂钢结构的原材料是以前一个制造工序的下料为基础,其主要对复杂钢结构中的结构形式以及材料质量等进行严格的检查。复杂钢结构的矫正工艺是建立在对原材料的工序监测的基础上,将原材料的弧度以及质量按照需求进行对应的调整。当复杂钢结构的原材料质量达标后才能对复杂钢结构进行对应的加工处理,在焊接以及增添其他辅料时同样要对其质量进行严格把控,使得复杂钢结构的原材料精确度得到一定的保障。

（二）复杂钢结构制作工序的后期管理。对钢结构制作工序的后期管理包含钢结构表面处理以及钢结构的监测矫形。由专业的UT监测来完成对复杂钢结构的焊接质量控制,并且对钢结构的尺寸以及外貌规格做好严格的把控并对与对应精确度不相符的地方做矫形处理。对钢结构的表面处理大部分通过对表面进行摩擦或者进行表面涂装处理。摩擦时,采用喷丸处理。在进行喷完处理之前需要彻底的处理掉摩擦面所出现的毛刺,在进行喷丸时要使得喷丸的角度达在90°到45°之间,同时距离还需要控制在100到300毫米之间。进行喷丸处理后的钢结构表面呈现均匀的金属色,同时具有充分的摩擦系数。涂装则是复杂钢结构制作中的最后一道保护工序。进行对复杂钢结构的涂装处理时,务必要彻底清除掉钢结构表面的锈垢和氧化物。通常情况下,只需要对一般的钢结构进行喷丸处理就能够达到除锈效果。而对于复杂钢结构,由于结构较为复杂仅仅采用喷丸的方式很难彻底的清除复杂钢结构上的锈垢,因此需要采取除锈、水洗以及磷化三个步骤才能达到彻底清除的目的,同时保障钢结构有充分的摩擦系数。进行水洗处理目的在于将钢结构表面的化学物质进行彻底的清除,最后是磷化处理,所谓磷化处理就是运用酸性液体直接接触复杂钢结构,在复杂钢结构表面具有较强稳定性的磷化膜。磷化后,则需要相关工作人员根据施工需要给复杂钢结构涂上对应的防腐材料。

（三）钢构件安装质量控制。完成对复杂钢结构的制作工序后,将复杂钢结构送至安装现场进行安装。想要使得建筑施工过程中每一个环节都能得到严格的质量把控,则需要在安装复杂钢结构之前对其进行对应的质量监测,只有复杂钢结构的变形程度以及所检测出来的缺陷缺点在可接受范围内才能将钢构件应用到实际的施工过程中,一旦出现超出范围的情况要及时做好对应的处理工作。不仅如此,建筑基础的把控也需要做好,倘若无法保障驻地办的垫铁足够平坦,就会对复杂钢结构在应用过程中的稳定性造成不良的影响。同时还需要仔细观察控制柱是否产生位移,在安装复杂钢结构的过程中需要搭建防护措施,保障建筑结构的稳定性,避免在安装复杂钢结构时建筑出现变形。一旦复杂钢结构的安装工作完成形成控件固定单元后,相关工作人员要做好仔细的验收,保障施工现场控制柱底板以及顶面的控件采用混凝土进行二次的浇实。最后一步,安装完成后要及时的对钢结构的垂直度以及表面的弯曲程度进行检查,这样才能使复杂钢结构的使用周期得到延长。

（四）制造工艺的技术需求。目前,在复杂钢结构的制作工艺当中,所涉及到的技术有下料技术、钢结构原材料切割技术、涂装技术等。同时对复杂钢结构的质量管理是以技术需求作为基础的。复杂钢结构的制造工艺需要一环扣一环的进行紧密综合的分析,这样才能从源头保障复杂钢结构的质量水平。在对复杂钢结构采取下料切割技术应用时,极易在材料弧边、裂痕处出现变形的问题,尤其是钢结构的边缘以及两端。对此,复杂钢结构制造工艺技术应用过程中需要做好以下两点准备:首先是在对复杂钢结构进行切割时,要做好坡口表面处理,使得复杂钢结构坡口处得到对应的焊接处理,保障钢结构符合对应的施工标准;其次是对钢构件的纠正处理,复杂钢结构的外部零件在安装过程中要确定组装标准,并进行平面施工,组装的同时做好相关数据的记录,从而保障复杂钢结构预制构件的精确度[1]。

三、复杂钢结构钢构件质量管控措施

（一）提高质量管控人员的综合素质。现阶段,我国复杂钢结构钢构件质量的有效管理,是保障建筑施工质量水平的关键。但在实际施工过程中存在较多影响因素,使得建筑的质量受到不良影响。对此,需要钢结构钢构件的质量管理工作人员全面提升自身综合能力。在实行对钢结构的质量管理时,不仅需要具备充分的专业知识和丰富阅历经验,还需要使得质量检查工作的开展符合一定顺序,从而推动质量管理工作有序的开展。在质量监测过程中,质量管理人员需要符合国家规定的素质标准,这样才能保障质量管理工作的开展发挥充分的管理效果。在实际的质量管理过程中,相关工作人员可利用无损检测技术等来对复杂钢结构的质量水平做综合、全面的监测,以此提高对钢结构质量管理工作的管理效果[2]。

（二）运用无损检测技术,严格管控质量。对复杂钢结构预制构件进行检测时,超声波检测是主要的监测技术。超声波技术能够在对复杂钢结构预制构件无损害的前提下对其进行对应的质量检测。其检测原理是,观察超声波反射情况的不同,以此得到钢构件不同区域的信息情况,从而得出对复杂钢结构预制构件内部的检测曲线图,以曲线图为基础来判断其质量水平。同时超声波技术具有高度的灵敏性,即使是不易察觉的质量问题也能够被其所发现。但在实际的超声波检测过程中,由于该技术操作时具有一定的难度,并且对预制构件的表面有较高的要求,使得其质量检测效果往往无法达到预期。所以,在使用无损检测技术时,需要配备高素质、高专业水平的技术人员对技术进行操控,这样才能更好的保障复杂钢结构预制构件的质量水平[3]。

（三）钢构件的涂装。在对复杂钢架构钢构件进行涂装时要尤为注意控制好气候条件,以此保障复杂钢结构的整体质量。在对钢构件进行涂装时,要检查好钢材表面以及周边的温度以及湿度情况。施工过程中要保障周边温度在5°以上,湿度在百分之八十五以下。倘若碰到雷雨、冰雹等恶劣气候,则应当立即停止施工。一旦涂装时条件不符合要求,应立即采取对应措施。例如,当周边温度小于5°时,涂料的固化速率变慢,措施应当适当采取措施增强周边温度,或者降低空气湿度,提高其固化速率[4]。