机械液压传动系统泄漏分析及有效控制研究

刘玉峰

摘要：机械液压系统泄漏是常见故障，它不仅影响设备在使用过程中的压力不平衡，还影响工业生产的效果。分析和研究液压传统系统的原理和泄漏原因，并提供解决措施。

关键词：传动系统;泄漏分析;机械液压;

1液压传动原理

液压传动系统中主要包含的元件有动力元件、控制元件、执行元件等。其中动力元件的主要功能是为液压系统提供动力，特别是指各种液压泵。液压泵的工作基于容积变化原理，因此液压泵也可以称为容积液压泵。最常见的液压泵是齿轮泵，通过两个啮合齿轮旋转，带动液体运动。其他常见液压泵包括叶片泵、柱塞泵等。选择时要注意能耗、生产力和降噪效果。

2液压传动系统泄漏分类

从泄漏位置来看，液压传统系统的泄漏主要有固定密封的泄漏和运动密封的泄漏。在液压油的泄漏环境中分为外部泄漏和内部泄漏。其中，外部泄漏是指液压油受到系统内部的压力压力压力，从泄漏点泄漏到外部环境中，内部泄漏是指在液压系统内部，由于液压油内部压力不平衡，没有按照设计要求流向指定位置，而是受到不平衡压力的影响，从系统的高压流向低压。

3机液压传动系统泄漏原因分析

（1）机械液压传动系统设计要素。液压系统使用的可靠性和稳定性与设计水平直接相关，如果液压传动系统结构设计不合理，密封选择就不科学，忽视液压油与密封材料的兼容性、极端压力和环境温度等因素，会导致机械液压传动系统出现泄漏问题。

（2）系统制造和安装元件。液压传动系统的密封性直接影响密封的质量。在生产液压传动系统的相关部件时，系统的密封性与部件制作质量有关。

（3）系统振动和冲击泄漏。机械液压传动系统在特定工作条件下受到冲击或振动的情况。机械液压传动系统中产生不同程度的交流应力，导致机械液压传动系统中紧固件、管道焊接点等位置松动或开裂。

（4）系统密封和零部件磨损因素。随着机械液压传动系统寿命的逐渐增加，液压传动系统的密封和部件会受到一定程度的磨损，对机械液压传动系统的功能有一定的影响。

（5）液压油温度存在超标现象。气穴在机械液压传动系统的某些区域产生。通过高压位置后，气穴突然破裂，为了填补空间气泡破裂位置，液压油在这里产生高压冲击作用，在一定程度上提高液压油温度，大大加快密封件磨损，减少密封件的使用寿命，出现在有泄漏问题的机械液压传输系统中，影响使用性能。

4液压机械传动设计内容分析

4.1液压机械传动的体系分析

从目前的体系结构来看，液压机械传动在机械加工中的主体应用效果非常明显。但是在整个应用过程中，它仍将面临很多方面的问题。因此，在多阶段应用中，应结合机械设计方式，进一步突出机械传动的效果。

4.2液压机械传动控制

控制系统中机器传动的稳定性也有不同的平衡关系。因此，根据液压平衡控制，机器传动过程会发生一定的变化。同时，温度控制中液体的变化趋势也将逐渐明显。在整个运动特性中，对温度和环境进行了初步的变化，最终液压机械传动的可能性更加明显。

5液压传动系统泄漏控制措施

5.1选择正确的密封

在选择密封件时，一般建议选择可变性和弹性材料，以提高密封件的密封性，防止机械液压传动系统的泄漏问题。另外，密封应建议选择具有防腐能力、硬度和体积长期工作后保持稳定性、可压缩性和恢复性、机械强度和硬度适中、能承受较大温差变化的工作条件、加工制造方便性和性价比高的材料。

5.2降低系统冲击和振动

采用减振支架支持机械液压传动系统油管，有效减少振动情况。另外，在液压传动系统的零部件上设置压力控制阀，控制接头设置的数量，焊接接头连接以完成接头连接，并根据相关过程完成管接头安装。

5.3提高密封件的耐磨性

机械液压传动系统的活塞杆由防尘环、防护罩、橡胶套等组件保护，减少活塞杆与传动轴之间的摩擦作用，有效防止灰尘和其他污染物进入系统。另外，通过在系统上安装过滤设备，可以提高液压油的质量，防止传动轴和活塞杆的运动受到影响，提高机械液压传动系统的工作效率。

5.4油温密封的合理管理

使用机械液压系统时，密封是影响泄漏的最重要因素，最重要的因素是液压系统在使用过程中油温相对较高，生产过程中液压系统经常启动，操作过程中油温相应提高，因此在一般状态下，油温升高不会直接影响机械油压的现有系统。但是，机油温度上升会影响橡胶密封件的老化。这是机械液压传统系统泄漏问题的直接原因。因此，在主体规划设计过程中，液压传统系统内部的设置会出现合理安装冷却部件，降低油温，缓解密封老化的问题。

6问题如何解决

6.1液压泵问题的解决

液压泵是整个机械液压传动系统中非常重要的部件，其种类比较多样化，使用过程中经常出现的是齿轮泵，使用齿轮泵时经常出现的问题是漏油。影响液压传统系统的压力和流量的生产。影响系统泄漏问题的因素很多。其中比較不明显的是轴承与齿轮面、泵盖之间的相互磨损、密封损坏和老化问题，磨损过程中也出现了一些问题，因此为了进一步改善磨损问题，可以使用油石来提高油泵的使用期限。

6.2电动机维修

电机在使用过程中可以合理控制油液污染，有效控制故障。因此，要合理控制液压油，防止杂质流入，减少磨损问题的发生，在维修过程中，空气可以排除异相油质的清洁。

6.3控制阀的维护

在机械液压传统系统中使用的过程中，调节阀是非常重要的部件，对整个系统具有控制和调节作用，对精度有要求，因此对维修过程也有一定的要求。如果漏油问题仅仅是密封装置引起的问题，阀门核心应尽可能不要移动。

7结论

对于机械液压传动系统，泄漏的原因是多种多样的，因此各方面都要进行合理的控制。综合多方进行规制，确保该问题得到有效治理。

参考文献

[1] 张希鹏. 机械液压传动系统泄露分析及有效控制[J]. 2021（2018-15）：186-187.

[2] 魏相铨. 机械液压传动系统泄漏分析及有效控制[J]. 中国科技投资， 2019， 000（028）：208.

[3] 李志学. 液压传动系统泄漏原因分析及其控制措施[J]. 南方农机， 2020， v.51;No.348（08）：214-214.

[4] 黄成玉， 公维成. 工程机械液压传动系统故障诊断与维修分析[J]. 今日自动化， 2019， 000（001）：45-46.

[5] 贾春山， 李文旭. 工程机械液压传动系统故障原因分析[J]. 信息周刊， 2019， 000（003）：0452-0452.