化工行业机电一体化技术的应用探讨

姚华华

摘要：在科技技术大力发展的背景下，机电一体化也应运而生。在化工机械行业，机电一体化的应用，也在很大程度上改变了化工机械中的传统加工制造方式，改变了化工机械中的传统设计理念，提高了化工机械的工作效率。从本质上来说，机电一体化技术的发展和应用，也意味着化工机械从此迈入了全新的发展阶段。本文就化工机械中机电一体化技术的应用进行研究分析。

关键词：化工机械;机电一体化;应用探讨

在科技技术飞速发展的背景下，各种先进技术都在社会中得到了应用，机电一体化就是其中之一。机电一体化在化工机械行业中的应用，不仅能够提高化工机械的使用性能，还能够有效地提高生产效率，减少生产成本。

一、化工机械机电一体化技术的功能优势

1.可编程功能

现代化工机电不仅应用到了信息和网络技术，还应用到了大数据技术，使机电的自动化和智能化水平得到提高，故能够进行各种编程以便于计算机控制，并促进原本硬件逻辑电路的有效替换，从而软化硬件，使机电自动化控制功能得到提高。

2.计算功能

计算功能是化工机电自动化控制的基本功能，因为现代化工机械是在传统化工机械的基础上结合微型计算机构建而成，故具有显著的计算特点，不仅有效提高了现代化工机械的计算速度，还在实际应用中提高了现代化工机械的测量准确度。另一方面，现代化工机械在应用计算机技术的同时也应用到大数据技术，使现代化工机械的数据计算量大幅提高且计算速度加快，整体上增强了现代化工机械自动化控制计算功能。

3.数据处理功能

化工机电中内置有微型计算机，因此具有对化工环节的数据进行运算的能力。化工机电的计算能力强，计算结果精准，减少了工人额外的劳动付出。除计算能力以外，化工机电还能够对收集的数据进行汇总和整理，从事化工生产的员工很清楚，他们每天要测量和处理许多数据而且还要进行工程值的换算。

4.记忆功能

传统的化工机械多数都是简单的硬件设施，对于所操作过的内容（数据和信息）状态的记录工作完成后便自动消除，对于过于复杂且量大的状态也无法有效保存，因此影响了准确度。而现代化工机电一体化是由微型计算机和传统化工机械结合构建而成，这就意味着现代化工机械不仅能记住新的测量数据，还能够保存以往的测量数据，增强了化工机械的自动控制记忆功能。

5.复杂控制功能

传统的化工机电，本身的控制性功能就很少且控制原理也非常简单，故在遇到复杂数据和信息时很难控制，难以实现对自身的自动化控制。而现代化工机电一体化与传统化工机电相比，在功能上比较完善且控制原理多样化，能够实现对不同种类数据的控制，故增加了化工机电自身相关功能，能够对化工机械相关问题进行及时处理，避免和预防各种故障的发生。

二、机电一体化技术在化工机械领域应用的必要性

事实上，机电一体化技术是一种由各种现代技术相结合形成的新技术，包括信息技术、计算机技术、机械和电子技术等。该技术在我国机电领域起步较晚，但随着几十年的发展，它逐渐成熟，特别是在化工机械的应用上，为我国提供了更高效的施工设备。机电一体化技术在化工机械中的应用是必然趋势，因为机械设备对生产非常重要。

设备的性能直接影响生产过程的质量、进度和安全。机电一体化技術的应用在满足这些需求的同时，大大降低了手工操作难度，提高生产安全，确保生产进度和质量，从而对中国化工行业的发展产生积极影响。

三、机电一体化技术在化工机械中的作用

1.机电一体化技术在化工机械监测中发挥着重要作用

机电一体化技术中的核心是监控技术，它可以实现化工机械系统运行中的跟踪和监控，具有高精度、高灵敏性和抗干扰性，自动响应外部环境中的各种异常。化工机械中的机电一体化技术，可以发挥其在跟踪和监测中的作用。如果使用普通的监测仪器，在化工机械使用的过程中，监督效果不明显。机电一体化系统的监控基于网络系统，能够在传输过程中获得监控信息，传输的速度不会影响信息的准确性。如果计算机技术软件能够集成所有信息、自动分析、有效控制工程机械过程中的所有环节，实时监控化工机械的运行，那么化工机械的执行装置，机械操作中使用的传动系统，机械操作中使用的制动系统等都在监控之下。另外，液压系统也是一个重要装置，一旦有故障，系统能准确定位并自动报警。因此机电一体化技术在化工机械中的应用能够提高机械设备运行效率及技术维护质量，缩短设备故障排除时间，有效提高企业的生产效率。

2.机电一体化技术在化工机械中数控加工的作用

数控加工技术是机电一体化的重要技术。随着中国机械制造技术的快速发展，数控加工技术的作用得到重视，已成为中国工业企业发展的重要举措。数控加工技术与国民经济的发展水平有关。数控加工技术的应用有助于提高机械设备的运行质量，加工精度提高有助于改进机械加工效率。化工机械设备中使用数控加工技术能够有效避免操作失误，提高机械设备的加工精度。例如，机电一体化技术在挖掘机中的应用，可以设置相应的操作系数，提高工作中的操作精度，减少失误。在机电一体化技术的应用中，利用计算机控制系统可以有效地实现自动操作，从而提高机械操作的准确性。数控加工技术在化工机械中的应用使机械设备的运行速度更快，实现了自动控制，可以严格控制每个制造环节。将数控加工技术用于机械设备，从而通过操作自动化控制技术实现在线诊断，并构建相应的三维仿真模型。数控加工技术在控制工程机械设备运行中的应用可以模拟整个操作过程。仿真数据可作为数控机床运行的主要依据，对现代化工机械的有效控制起到一定的作用。

3.机电一体化技术在化工机械中发挥自动化生产线的作用

自动化技术在现代工业机械化的发展中起着重要作用。通过自动化机械设备的运行，提高了机械生产的质量，从而使机械设备的运行效率也得以提升。在机电一体化技术中，电子技术的应用是为了有效地控制工程机械的整个生产过程，它通过控制装置起作用，如光电控制系统能够起到自动控制的作用。机电一体化技术的应用对于化工机械设备的安全可靠运行起到保障作用。例如，机电一体化技术的自动生产线可以通过智能技术进行控制，可以实现工业机械生产线的自动化运行。在化工机械设备运行过程中，将制造系统集成到其中，并采用计算机软件控制机械系统的运行，实现机械生产设备自动控制一体化，构成机械操作管理，实现基于网络的自动操作。

4.机电一体化技术在化工机械中发挥着智能管理的作用

机电一体化技术结合高端技术在化工机械中的应用，可以促进化工机械系统的运行。在当前的科学技术领域，智能技术是一个重要的发展方向，当其用于机械设备时，化工机械可以进入科学技术的最前沿。机电一体化技术是综合技术，它涵盖了信息、通信技术、传感器技术、应用系统理论、控制论等。机电一体化技术在化工机械设备的运行中发挥着重要作用，在智能管理中，它能够提高机械生产的产量，还可以提高产品质量，减少劳动量和劳动强度，保证复杂程序和各种内容的顺利完成。

四、机电一体化技术在现代化工机械中的应用前景

1.机电一体化技术应用向高性能化方向发展

机电一体化技术的高性能包括高精度、高速度、高可靠性和高效率以满足高性能生产。该系统选用简化的指令集，可以同时使用多个操作系统，然后处理相关操作，确保机电一体化技术产品的高性能。

2.机电一体化技术应用向智能化方向发展

现代机电一体化发展的主要受理论基础的管理和控制技术的影响。与传统的机械自动化管理和控制技术相比，现代机电一体化智能技术主要体现在产品智能效果上。通过化工机械设备产品的改革与创新，先后开发出人工智能技术与机电一体化技术相结合的化工机械设备产品，人工智能机器人的联合应用使机械设备的整体质量和性能得以实现。

3.面向网络的机电一体化技术的发展

机电一体化相关的技术和产品要想在市场得到普及，必须改进其功能和提高其质量。随着网络信息技术的发展，我们已经进入了信息时代。网络技术已广泛应用于各行各业。为了促进机电一体化技术的可持续发展，必须在确保相应产品的安全性和可靠性的前提下，结合机电一体化技术和网络信息技术，以提高机电一体化的市场竞争力，扩大其使用范围。因此，机电一体化技术与网络信息技术的融合符合时代潮流，也是实现远程监控的必由之路。

4.机电一体化技术与传感器的集成方向发展

目前，传感器也广泛应用于化工机械中。通常发动机配备有油压传感器和其他装置，可以实时监控设备的工作状态。比如在机械中安装传感器可实现自动调平，并可实现均匀的前进速度，从而达到标准。如今，传感器技术的发展对可靠性和准确性提出了更高的要求，信息获取必然会朝着集约化、多样化的方向发展，如果能够实现机电一体化技术和传感器的集成，设备的性能将会更好。

五、结语

在科技技术飞速发展的背景下，各种科技技术在各行各业中的应用也越来越广泛，而且还收获了很好的效果。而在化工机械中，机电一体化的合理应用，也收获了很大的成效。在不久的将来，机电一体化在化工机械中的应用也将会越来越广泛。因此，相关的工作人员不仅要掌握这门技术，还应该要加强对这方面的研究，推动化工机械行业的有效发展。

参考文献

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