压力管道的焊接技术及消应热处理工艺分析

潘炜

摘要：在压力管道安装过程中，其质量的高低，和焊接技术水平高低息息相关，由此也可以充分看出焊接技术的重要性。本文主要分析两方面的问题，其一是压力管道焊接技术，其二是消应热处理工艺。

关键词：压力管道;焊接;消应热处理

引言

管道运输行业在当前发展的速度较快，其在国家发展中贡献了较多力量，因为这是促进工业生产的重要一环。正是由于其重要性，更要注意工作质量，做好管道运输、施工、管理就成为重要的问题。于工作人员而言，要做好管道安装工作，关注焊接技术的应用。与此同时，要注意消应热处理，按规定进行。

一、焊接技术分析

（一）准备工作

在开展焊接工作之前，需要做好准备工作，这是十分关键的，直接关系的后续焊接成效[1]。准备工作包含对各种设备的查验，对压力管道相关情况的明确。在此基础上，才能评定焊接工艺的预计效果。而所有查验过的信息，需要填写在焊接工艺卡片上，便于后续工作的进行。工作开展的步骤如下，根据工程实际需求，综合考虑焊接作业指导书，制定方案。需注意的是，如果使用的焊接材料和工艺方法是第一次使用，就更要做好核查，尤其要保证钢材焊接具体性能。还要对焊接接头质量进行反复检查，确保无误后才可以开展工作。综合考虑这些因素，在来评定焊接工艺，若评定合格方可开展工作，如果不合格，则需重新制定工艺。

（二）关键点

1.坡口加工、组对

在对压力管道进行焊接时，一定要从实际入手，综合考虑各种实际因素。要确保在这一过程中，各种条件都达到标准，才能开展坡口加工。在开展这一项工作是需要先做到的，就是对他的集合形状进行明确，在这一过程中，需要采用的是工艺卡。一般使用的方法是等离子弧。面对坡口这一构建，需要对其做细致打磨，主要用的是磨光机（如图1）。在打磨的过程中，要注意的是管子轴线和端面相互垂直。打磨工作非常重要，要注意的点多，这一切都是为了坡口服务，让其在光泽度等方面可以有最佳效果。当进行完这一项工作之后，就进入开孔工作，在管身上开孔焊接管嘴[2]。开孔也有很多要注意的点，一般需要较多考虑的就是两种不同的情况。第一种是面对碳钢管道开孔，此时采用的是火焰这种方法。第二种是不锈钢管道，对于这一类管道进行开孔时，要采用的是机械。另外，当完成这一环节的工作之后，在管身上会有污染层，这些是要及时清理的，一般采用的是机械方法。如果在开孔时，面对的是已经安装完成的管道，更要多加注意。因为在这一类型的施工中，很容易出现铁屑进入管道内部破口的问题，这就会影响整体施工的质量，所以在具体操作之前，要做好防护工作。要避免这一问题，还可以从两个方面入手，一方面是按规定操作，另一方面就是重视对坡口的清理。待这一环节的工作结束，对其质量做查验，无误后，才可以进入接头的组对环节。此时比较关键的是定位焊。这是整体焊接工作中非常关键的一点，不过从实际工作来看，需要注意的点有很多，因为在工作中会出现较多不良现象，比如内凹或者未焊透。一般出现这种问题，是由于坡口的形式和组对间隙钝边大小不匹配。而这也就是这一项工作在开展时需要多关注的。

2.打底工作

主要采用氢弧焊，具体操作时，先明确电焊的起点和收尾位置，之后，选用角磨机，按照从上到下的顺序开展工作，完成焊接任务。此时，底层焊缝是一个关键点，应保证其的均匀性，还要注意，不能焊穿。在开展具体操作时，可以先在饰板上尝试性操作，以此来检查氢气的质量等要点。为了提升整体操作的质量，一般可以使用板将操作坑位置围挡起来，这样可以避免大风天气对施工的影响[3]。另外，在具体焊接时，焊缝底部可能会由于重力因素出现顶板内陷等问题，解决这一问题的方法是对接头做仔细打磨，在打磨结束之后，还要认真检查打底的焊缝情况，避免出现裂纹问题。

3.中层施焊

这一工作是在底部打底工作结束之后进行的，在上一环节工作结束之后要做的事，对其外观进行严格检查，保证外观整洁，对于各种飞溅物都已经清理干净。在这一过程中，如果发现隐患，必须及时解决，不能置之不理，必要时可进行重新焊接。如果要进行重新焊接，就要对交接位置做打磨，要磨透，并且做彻底清除工作。而且在这种情况下，焊缝的接头以及底层焊缝接头之间应该有错开的距离，需大于等于10mm。中层焊接工作开展时要注意的点，主要是焊缝的层数。比如当管壁的厚度达到9mm时，就应该设置三层焊缝。

4.盖面工作

盖面工作的开展，要在查验好焊缝焊接厚度的基础上进行。需要注意的是，让其和中層焊缝接头的位置错开，这一点至关重要，因为这样做能够让焊缝更完整，让其有一个完整的表面。而当其有了完整的表面，就可以保证管道圆滑过度。另外需要注意的是，焊缝表面裂纹，夹渣等不良现象一定要注意避免。锈蚀问题是比较容易发生的，要避免这一问题，就要在完成焊接工作之后，对其表面做彻底清理。清理结束之后，要按规定对其做好覆盖。

二、消应热处理工艺

消应，也就是消除管道的内应力[4]。要实现这一目标，就要多关注金属内部的温度变化，当其内部温度时，在压力管道中进行的加热过程就要放慢速度。如果温度较低，就需要暂停工作，做保温处理。不过这种方法只能消除一部分内应力，要让其效果更好，可以采用以下方法。

第一，整体高温回火。让整体焊件被加热、做保温处理后，再让其慢慢冷却，这种操作方法可以消除大部分的内应力。

第二，可以着眼于焊件的局部，同样是进行高温回火。对局部做加热，随后让其自然冷却，达到消除内应力的目的。

第三，对其做低温处理。可以进行不均匀加热，让焊件产生温度差。此时，焊缝变形，能实现这一目的。

三、结束语

总而言之，对于压力管道来说，焊接这一项工作的作用是非常明显的。因此应重视对焊接技术的分析，掌握其工艺技术以及施工要点。同时要关注消应热处理，做好这两项工作，共同为压力管道质量的提升做保障。

参考文献

[1]董安丰.压力管道焊接技术与质量控制的实践分析[J].湖南农机，2019， 046（012）：43-44.

[2]滕佩廷，刘博.关于压力管道焊接技术与质量控制的实践分析[J].环球市场，2019，000（018）：388.

[3]于瑛琦，陈毅磊，贾思洋.钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析[J].科技创新与应用，2020，000（006）：118-119.

[4]刘宏涛，毕见亮，李洪斌.压力管道焊接技术与质量控制研究[J].农家科技（下旬刊），2019，000（002）：290.