地铁车辆故障管理与智能化维修分析
2021-12-06张闻天
张闻天
摘要:本文主要分析地铁车辆故障管理以及智能化维修,先对地铁车辆故障管理难点展开了探究,得出难点为车辆部件可靠性验证不足、故障预警技术有待提升、RCM 系统分析过程复杂等,然后围绕着管理难点,探讨了地铁车辆故障智能化管理与智能化维修的策略,以此提升地铁车辆故障管理与维修的效率及质量,更好的预防与维护地铁故障。
关键词:地铁车辆;车辆故障;故障管理;智能化维修
一、地铁车辆故障管理难点
地铁车辆故障管理的部分难点如图一所示,具体内容如下。
(一)基于全生命周期的车辆故障管理智能化需求较高
对于地铁车辆故障管理而言,在管理系统中每一个关键部件以及设备,都应当和设计、制造的原始维修数据存在联系,这也导致故障维修系统中存在大量的数据信息,其中的原始维修材料种类也十分丰富。除此之外,系统还要按照设备的结构、真实运行情况,确定好维修以及物料采购的计划,之后利用故障检测技术,让设备的无障碍运行时间显著提升,减少整体的维修成本。但是,这一目标的完成,其对于故障管理系统的智能化要求十分高,只有满足了智能化需求,才可以更好应用系统的功能。
(二)关键部件故障预警技术较弱
伴随着车辆检测智能化技术的提升以及车辆制造水平的提升,使得车辆故障信息获得的渠道越发丰富,只要参数达到了警报区间,这时系统便能够提前展开预警。而当参数大于了临界点时,这时系统便能够主动完成故障的识别,并利用系统中的关键数据采集功能,将所得数据进行严密的分析,最终预测容易发生的故障以及故障的原因。但是,传统的维护系统以及计划中并不能完成有效的故障预警,且在功能上尚未完善。
(三)车辆走行部状态监测要求严格
走行部可谓是车辆的根本内容,其直接决定着车辆的整体运行安全情况。系统如果想要完成对地铁车辆走行部主要部件的状态监测,例如监测车辆的齿轮箱、车轮踏面、电机轴承等等,都应当满足部件健康状况的各项预警要求,所以在实际操作时,要求十分高,且操作难度较大。
(四)RCM 系统分析过程复杂
在地铁车辆维修时,会应用RCM维修模式,但是整体的分析过程较为复杂,不仅要完成RCM理论知识培训,让相关人员了解系统功能,同时也要利用RCM寻找到故障形成的原因以及部位。现如今,是利用RCM逻辑诊断确定好维修策略以及决策模型,之后完成有关评价指标的计算,确定好价值系数,然后深入实地完成规范化的管理工作。由于这一内容太过复杂,所以也成为了地铁车辆故障管理的难点问题。
(五)地铁车辆部件故障调试记录不足
伴随着我国经济实力的稳步提升,也让地铁事业获得了良好发展,不仅在车辆种类上日益丰富,同时也提升了地铁车辆的数量规模。但是,在这一背景下,也出现了些许问题,如地铁车辆故障诊断不准确或者是维修技术资源不足、缺乏信息化管理等等,这些也导致工单记录较为分散,影响到统计工作的实施。除此之外,维修人员的技能水平薄弱,也一定程度上影响着地铁车辆故障管理的开展,让故障调试与处理效果不佳。并且,信息化时代的来临,应搭建出各种各样的信息化系统,但是这也需要后续的经验累积,目前仍需要不断完善。
二、地铁车辆故障管理与智能化维修策略
地铁车辆故障管理与智能化维修策略如图二,具体内容如下。
(一)评估、分析车辆全生命周期可靠性
车辆全生命周期的评估与分析,可以将工作内容大致分为早期诊断、中期调试以及最后的健全、完善。早期诊断过程中相关人员需展开对车辆全生命周期可靠性的诊断,然后利用设备造型采购,完成基础的可靠性分析与诊断。而处于中期的调试工作,其主要目的便是验证可靠性。末期的完善同样也是验证系统的应用可靠性,会利用规范工作内容、优化制度、优化流程与周期等方式,最终达成系统优化的目标。之后按照早期诊断性的状况反馈、中期的联调反馈以及最终的高级 反馈,获得最终的评估结果,查看地铁车辆的根本情况。
(二)利用RCM实施车辆故障管理体系
RCM指的是将可靠性当作重点的一种系统维修方法,其思路为:分析系统的功能与故障,进而确定好系统中每个故障可能会造成的后果;采用规范的逻辑决断方法,提前做出故障解决的对策;经过现场故障数据的分析与统计,然后让专家展开评估,最终采用定量化建模的方法,在保障系统完好性以及安全性的基础上,确定好系统维修策略。
地铁车辆故障管理体系,本文利用RCM系统实施,通常是采用流程了解、资料收集等方法分析車辆的现状,然后对比具体的效果以及后果,完成风险等级的判断,然后确定好最佳的维修策略以及维修实际。若想确保RCM整体的实施效果,那么应提前建立好相关的RCM团队,让故障管理体系获得完善与健全,确保智能化软件的功能更加齐全。
在分析地铁车辆故障四,需要把基础的数据当作根本,其中涵盖了地铁车辆的设计图纸、结构原理、技术说明、工作环境等;要确定好部件的可靠性相关数据;车辆的维修保护记录,其中包括维保效果、执行情况。在实际的车辆运行过程中,应利用车载无线传输设备,达成全过程的信息采集,之后更好的管理车辆状态数据,将所得数据传送到地面系统当中。
(三)执行车辆故障管理体系
地铁车辆故障管理体系会根据技术的难易程度,将其分成状态预警、传统维修、故障预测。在传统维修这一过程中,通常车辆故障发生时,会展开响应式的维护,并且在故障发生之前,便会根据计划好的时间提前完成维修检查。而在状态预警的过程中,因为远程监控以及数据诊断水平的提升,其能够按照具体的状况展开维修。最后在故障预测阶段,会采用数据建模的方法,提前预测好故障的发生,并结合数据内容分析其走向与趋势,最终按照系统预测出的状态确定是否需要维修。关键的部件在不同阶段可靠性变化分析属于执行工作中的难点问题,并且也是故障预测中的主要参照依据。
(四)完善车辆故障管理体系
车辆故障管理体系中涵盖了规范化的分析、规范化的记录、过程执行管控、知识管理、防错管理与控制、6σ/SPC、FMEA 等八个方面。其中,6σ属于改善企业质量流程管理技术,其主要目的便是追求着零缺陷的商业目标。而SPC主要是应用统计方法完成各个过程的有效控制,进而达成质量保障以及质量改进的效果。另外,FMEA是分析系统中每一个产品容易发生的故障形成,并获得故障容易对系统所造成的不良影响;过程执行管控中,其内容便是保障生产过程处于受控制状态中,进而间接、直接对产品生产、安全、服务造成影响;防错管理与控制,也就是在过程失误出现之前,提前预防、制止,也就是实施过程中应用报警、标示、分类的措施。
结束语:
综上所述,地铁车辆故障管理以及智能化维修属于关键内容,其也是降低运营单位维修成本、人力成本的主要方式。但是,在智能化故障维修管理的过程中,存在着较多的管理难点,这也需要相关人员根据难点予以解决,只有这样才可以提升车辆故障管理维修的整体效果,起到预防故障的作用,并减轻故障所造成的不良后果,最终达到安全运营的目的。
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