机电一体化数控技术在机械加工中的合理运用

孙海秋

摘要：机电一体化技术的应用提高了各个行业的生产效益，有效控制了生产成本，保证产品质量，使企业更具竞争实力。新时代下，采煤行业更应融合信息技术与机电一体化技术，以达到预期生产效果。

关键词：机电一体化;数控技术;机械加工;应用分析

引言

现代科技发展为机械加工行业向智能化以及自动化的发展创造了良好的条件，同时机械加工市场的竞争也更加激烈，在国家大力推动产业升级转型的背景下，传统的机械加工方式由于精度低、效率低、成本高已经很难在市场竞争中获得优势，针对这一问题，机械加工领域需要重视机电一体化数控技术在生产实践中的应用，以现代化的技术手段提升加工的精度以及加工的效率，促进行业的信息化发展。在这个过程中需要重视对机械加工进行系统化的分析，优化相关技术的应用以及配置，保证机电一体化数控技术能够在机械加工中充分的发挥作用，提升相关企业的市场竞争力，并促进我国产业升级转型战略的实施。

1机电一体化技术内容

第一，机电一体化技术融合了电子、机械等方面，整合系统与实际产品，遵循了系统工程的处理原则。机电一体化技术还包括机电一体化产品与相关技术原理，代表了全部技术整体。第二，机电一体化系统可以满足人们对产品的使用需求，结合了电子技术与特殊功能要素。同时，机电一体化系统中融入了机械系统与微电子系统，使得新产品具备更多使用功能，提高了运行性能，保证了人机协作关系的稳定。机械装置、传感器、计算机、动力源以及执行装置属于机电一体化系统的组成部分。第三，机电一体化工程明确了机电一体化产品的规格与具体型号，综合电子工程与机械工程。机电一体化技术人员完成产品的设计与制造工作，并在具体产品中应用相关技术。第四，机电一体化理念综合了信息论、系统工程以及集成技术等原理，在人机、机电液以及光电发展过程中融合了一体化思想。

2机电一体化及数控技术的差异

具体来说，机电一体化包括可编程控制技术，与生产相关的电气控制设备、机械制图、单片机的应用，机械制造技术，液压传动技术，电子电工技术以及传感器技术等。机电一体化技术在设备制造、设备调试等方面能够发挥重要的作用。而数控技术主要包括计算机绘图、电子电工技术、机械制图、MasterCAM、公差配合与测量、机械设计基础、Pro/E、模具设计与制造、数控机床电气控制、传感器与检测技术等，在技术上与机电一体化技术有一定的重合性，该技术在金属加工、编程设计等方面能够发挥重要的作用，相关领域的人才主要集中在数控机床操作，模具制作以及设计等岗位。在生产实践中将机电一体化技术与数控技术进行结合，对于提升工业生产水平能够起到重要的作用。

3机电一体化数控技术在机械加工中的应用

3.1集成化方面的应用

集成化主要建立在信息技术基础上，从而生产集成化控制系统体系，这样有利于实现机械加工工艺整体得到完善与优化，把握各项加工生产现状。与此同时，机械加工工艺中的集成化应用体现在机械生产中的技术与经营方面，其应用范围较为广泛，但比较常见的就是食品外包装设计及生产，其能够根据实际去修，通过集成化技术对外包装进行优化与改进，细致地完成各个环节生产。与此同时，有关企业在运用集成化技术的过程中，还可以在现有的基础上进行创新，这样可以有效实现技术的整合与创新，将内外系统有效整合，从而可以根据外部市场需求，完成机械加工工艺的创新，保证自身企业的健康发展。

3.2智能化技术

因为系统的自动化控制过程，因为设计的控制对象本身是拥有着极高的复杂性的，所以需要在每个方面的特性上给予更多更合理的管控力度，这显然是有较高难度的。在相关模型的设计过程中，也会遇到很多不可预知的目标因素，导致在模型设计上无法保证精确度，就会对自动化控制的生产效率带来严重的影响性。所以，如何能够更好的将智能化技术运用好，也就可以把对控制对象的模型设计省去，从而避免了不可控因素对整个自动化的机械制造加工精确度的影响。所以，这需要技术人员对智能化方面的技术要下功夫去深入研究，了解其特性，才能更好的把智能化技术应用到自动化的机械加工制造中来。

3.3 柔性化方面的应用

柔性化主要体现其自身能够根据实际情况进行调整，对机械加工工艺的发展有着促进的作用，需要得到有关企业的重视，确保可以在现有的基础上做好相对较为全面的分析，不断对各项工作进行优化，针对工作开展现状，创新并优化生产模式。例如，针对各种动力机械、农业机械以及其中运输机械等，每个机械领域对行业内的产品都有着一定的个性化需求，而且机械加工行业要想满足生产需求，应该根据不同类型产品的特点，有效地进行调整，从而体现柔性化的价值与效果。所以，针对机械加工工艺中柔性化技术的体现，不仅可以最大化发挥自动化控制系统的效果，同时可以保证机械生产的高效性，减少多种因素的影响，促进计算机管理工作开展的有效性，突出其敏捷加工與制造的效果。

3.4虚拟技术

自动化技术在机械加工制造领域的虚拟化应用，是要将整体的技术水平进行提升，还要把计算机防止技术、信息控制技术以及相关的虚拟软件进行彻底的融合，还要对机械加工制造的全过程进行全自动化的控制和管理。只有将自动化技术在机械加工制造领域的运用更加的完美，才能将整体的工作质量和作业效率进行明显的提升。采用了自动化技术的虚拟化应用，不仅能够对在作业时的各项数据参数进行有效分析和研究，还能实时对各种工艺流程问题进行处理。从而达到提高资源利用率和节省资源浪费的根本要求，进而推动着企业的发展。

4机电一体化数控技术发展趋势

从机械加工制造业长久发展角度分析，机电一体化数控技术需随行业发展不断创新，有助于提升加工效率，受CPU控制系统、芯片应用等因素影响，需保证其应用全面，突出机电一体化数控技术在机械加工制造业长久发展中的必要性与重要性，满足现代化机械加工制造业创新发展要求。此外，受该技术应用效果的影响，我国机械加工制造业向智能化方向发展，始终都考虑机械加工实际要求与标准，构建信息化管理系统，各项工作均有独立模块，便于各项工作的开展与管理，整个加工环境较理想，能一边加工一边对各项问题合理化解决。再加上人工智能技术的出现，在机械加工阶段推动智能化产品的研究，在实验中记录经验，重点探究产品的运动过程、运动轨迹等，使机电一体化数控技术、机械加工、人工智能等充分结合，受各项技术优势与特点的相互影响，满足各时期机械加工实际要求，并本着“与时俱进”创新发展原则，促进我国机械加工制造业智能化发展。

结束语

机电一体化数控技术开始向柔性方向发展，在这个过程中，数控技术本身的柔性特征得到了加强，并将相关的特征拓展至群体控制。对于数控技术来说，功能性是该技术的基本属性，现代数控技术的功能性得到了极大的加强，系统设计的模块化特征相对明显，使得系统具有比较高的可塑性。同时在生产实践中，群体控制能够对信息流进行调整，保证能够适应不同的生产条件。

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