机械制造工艺中的合理化机械设计

朱文克 尹得宝

摘要：由于我国的工业水平发展速度的持续增加，目前我国的机械制造领域规模也随之扩大，我国机械制造业的发展使得其他各类企业被带动发展。现阶段我国经济的飞速进步也给机械制造提出了更严格的标准，其制造水平务必与国际标准相符，才可以推动新时期中国经济取得各方面进步。社会重点关注机械制造领域，机械制造企业在具体实施期间务必对设计流程进行合理化操作，以确保机械制造的品质有所保障。本文重点分析了机械制造期间工艺特征，提出了在机械制造过程中合理化机械设计的措施，以推动我国机械制造领域的前进。

关键词：机械制造工艺;合理化;机械设计

1.机械制造工艺特性

1.1系统特性

机械制造的生产过程比较复杂，其生产流程繁杂，工艺也比较多，所以在对其工艺过程进行可靠性分析时，需要认识到其系统特性，需要将该工作直到整个机械制造的系统中，将其与机械产品的设计、加工和安装工作结合在一起，综合分析其工艺过程可靠性的影响因素，找到各要素之间的联系，然后依照工程理论对其進行判断。

1.2综合特性

机械制造工艺流程可靠性分析是一项综合性的工作，所以具有综合性的特性，而该特性要求，并在制造的过程中进行工艺过程可靠性分析时，必须要从产品设计的步骤，对产品的设计可靠性进行延伸，在此基础上探究机械制造、加工和安装的工艺可靠性，当机械制造和加工的所有流程都纳入到可靠性分析工作中，对企业各个环节和流程进行全面分析，以此来实现资源共享，实现提高生产质量的目的。

1.3过程特性

在制造工艺过程的可靠性分析工作中，特性是其重要的基础特性之一，该特性指的是在机械加工生产中，需要对其每个阶段和每个生产过程进行可靠性分析，而该工作也应该融入到机械生产加工的所有流程中，将整个机械制造工作划分为不同的阶段，对每个阶段进行可靠性分析，这样就能够及时发现细节处的问题，相关人员也能够对其可靠性有更加全面的了解。

2.机械制造的技术分析

2.1机械制造技术的特点分析

首先，机械制造技术具有全面性，现阶段我国的机械制造水平在世界范围内处于领先地位，其机械制造的技术比较先进。但是，仍然需要注重在机械制造技术发展过程中，应该结合目前的机械产品需求来发展，革新机械制造技术并对机制制造的设备进行更新，这样才可以促进产品的进一步发展;其次，在发展机械制造技术的过程中，要对机械技术整体的系统性的整合加以重视，对机械制造技术的应用范围进行扩大，从而大幅度提高机械制造技术的制造能力，进而推动我国机械制造技术可以走向世界;最后，在发展机械制造技术的过程中，要和工业技术的发展相适应，与其发展规律相符合。同时在发展的过程中不断融入先进的技术，促进机械制造的效率与质量得到提高，以及促使机械设计的需求得到满足。

2.2我国机械制造技术的现状与发展前景分析

结合现阶段的机械制造技术的现状来看，我国机械制造技术在国际上受到了广泛的认可，制造大国的称呼也名副其实。而在未来的机械制造技术的发展过程中，需要向计算机化、智能化的方向不断发展。首先，在管理方面，计算机化是机械制造管理的必然趋势，可以促使其智能化的实现，使的我国机械制造发展与国际接轨;其次，机械设计工作与机械制造加工应该相结合，优化和创新机械设计来推动机械制造的发展，同时还需要对机械制造的相关技术进行创新，从而使得机械制造的创新发展稳步进行;最后，是对于机械制造产品的可靠性与质量方面，要通过科学合理的管理方式来严格控制产品的可靠性与质量，同时积极引入先进的制造设备与相关技术，提升机械制造的效率，从而带动我国机械制造行业的整体质量得到发展，最终在国际市场可以占据有利地位。

3.在机械制造工艺当中合理化进行机械设计的措施

3.1创新机械制造技术

制造技术一直都是我国发展不够充分的地方，虽然我国近些年制造出一系列高端的机械产品，但总体而言与其他发达国家还有一定的差距。想要打造成一个制造强国，拉近与其他制造强国的距离，必须对现有的制造技术进行创新发展，让我国的制造技术时刻保持在高端水准，与其他发达国家在制造的路上保持同行，甚至要超过他们，做制造业的领头羊。当然，这并不是说要进行垄断，对于创新的技术要懂得分享，在市场机制下实现互利共赢。针对必须进行手工制作的机械而言，对于制造者的手工水平有很高的要求，制造者要不断提高自己的水平，保证制造出来的产品合格率保持在高水平。

3.2贯彻绿色制造理念

在最近几年中，由于环境问题逐渐加剧，工业发展所造成的环境问题也被社会各界所关注。机械制造企业的发展也需要结合绿色环保理念并将其应用到机械设计中。现阶段的机械设计需要与时代的环保理念相适应，利用机械加工的方式降低环境污染，在利用绿色设计之后，可以确保机械产品品质，而不会对附近的环境造成影响。在具体的机械设计与加工期间，企业不但需要完善加工流程，降低污染物形成，还应该选择绿色材料，创新绿色产品，保证物料回收效率的增强，避免机械产品或原材料的浪费。

3.3提升加工表面质量

多数人指出，机器零件的表面光滑度不会影响机器的效率，但是经过有关部门的验证和分析后，光滑度水平直接决定了零件的使用寿命。因此，在机械设计研究阶段，必须使加工表面的质量最大化。此时，在选择刀具时必须重视，需要特别注意，如果表面的光滑度不足，则寿命会缩短，如果光滑度较高，则寿命会延长。因此，最好选择圆弧半径大且辅助角小的刀具。在机械制造业的发展中，切削速度越慢，表面光滑度越大，否则，表面光滑度越小，就越需要尽力提高切削速度。有效控制零件表面层的变形和强化的关键是在选择工具以实施机加工产品的过程中最大程度地控制工具表面的磨损尺寸和切削量。通常情况下，切削速度必须在供给量以内，从而进一步提高加工零件表面质量的主要方法。

3.4提高设计的标准化程度

要想提高机械制造工艺的科学性，第一步就是需要增强机械设计的综合水平，根据机械制造的标准，需要适当的调整机械的精度，确保设计标准化。在具体生产的机械和标准存在较大差异时，存在很大几率使得机械无法满足生产需求，甚至会导致大量事故发生，不管是资源的损耗或是生产流程都带来了许多风险。这就需要站在许多角度对机器采取标准化控制，从而合理有效的确保控制机器尺寸，另外还需要关注机械设计期间的零件加工精度。由于在设计数据时的制造过程中的精确度不高无法顺利生产，这需要结合设计期间的各种因素，包括温度增加使得机械材料变形或损坏，使得机械装置不合理。因此需要最大户确保数据准确性，降低机械制造的误差，提高标准化程度。

结束语

综合上的内容能够得知，近几年来我国现代化建设的发展，使得机械制造行业的发展速度在不断加快，机械制造行业对人们生活的影响也在逐渐加强，所以在我国经济社会转型发展的关键时期，必须要对应机械制造行业的发展进行重点研究。目前我国机械制造加工过程中，加工工艺越来越多，其工艺流程也比较繁杂，在该过程中，其可靠性受到了影响，使得生产出的产品存在着不同程度的质量问题。因此在现代机械制造行业发展中，想要重现期在新时期的健康发展，就必须要提高工艺过程的可靠性，降低机械制造加工过程中的误差，提高加工质量。

参考文献

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