浅析引洮供水二期工程4#东正川节制分水闸施工

李小燕

（甘肃省水利水电工程局有限责任公司，甘肃 兰州 730030）

1 土方开挖及注意事项

甘肃省引洮供水二期工程主体工程施工第11-1 标段，位于总干渠4#东正川节制分水闸（五干节制分水闸)～22#洞1#支洞(汪家曲支洞)控制段末，4#东正川节制分水闸（五干节制分水闸)为地面开敞式钢筋混凝土结构。土方开挖应按照从上到下的顺序分层作业，先从12#东正川下渠通道段至闸室段方向进行一层一层的开挖，每层开挖厚度控制为2 m 左右。采用机械施工时底部留设0.3 m 厚的保护层，边坡留设0.5 m 厚的保护层，防止基底被扰动。开挖留设保护层时采用人工辅助机械施工的方法，人工清理细部结构，保证细部结构符合设计要求。开挖机械无法到达的部位及边坡修整、槽底清理全部为人工施工。

2 10%水泥土挤密桩施工及注意事项

施工过程中采用的成孔设备为履带式柴油锤打桩机（型号:W1001）,成孔时用Ф40 cm 钢管，壁厚为1 cm，钢管长9.6 m。该工程地质为湿陷性黄土，沉降较大，沉管时用柴油锤对钢管进行锤击，钢管逐渐下沉，在锤击过程中钢管对周围土体产生挤压作用，随着钢管逐渐进入土体形成桩孔，然后提出钢管，结束成孔工作，每个桩孔的形成需2～3 min。采用10%水泥土将打好的桩孔填满夯实，10%水泥土所需土为试验合格的素土，用拌合机按配比进行搅拌，搅拌合格的10%水泥土用装载机运至施工现场后用小铲车均匀倒入孔内，回填量为0.12～0.15 m3/次，深度为1 m 左右，然后用夹杆式夯锤进行夯实，每回填1 m 的夯击次数大概为22～25 次，当锤声较清脆时才能进行上一层10%水泥土夯实。按照这个顺序一层一层进行填土、夯实，直至桩顶。

在填10%水泥土之前应先对孔底进行夯实，做好10%水泥土的击实试验，得到最大干密度和最优含水率，在10%水泥土含水率接近最优含水率时方可用于回填。10%水泥土中的素土有机质含量不得大于2%，禁止采用膨胀土和冻土，素土颗粒不宜大于15 mm。根据设计要求压实系数＞0.97（轻型击实），桩间土的最小挤密系数≥0.93（轻型击实）。通过对10%水泥土进行击实试验，得出其最优含水率为15.7%，含水率偏差不得大于±2%，最大干密度为1.78 g/cm3。桩基施工结束后，选有资质的检测单位对整个基础进行复合地基载荷试验，承载力大于150 kPa。

全自动夯填机边送土边夯实，通过皮带将土均匀送入孔内，经统计分析每夯实一个孔需20 min。采用机械施工较节省人力，工作效率提高幅度较大，可确保夯填质量。

3 钢筋制安及注意事项

总干22#隧洞施工点设置了钢筋加工车间。根据钢筋弧度在工作台上将弧度线测放正确，用钉子在弧度线内侧以8～10 cm 的间距钉上内排扒钉，弧度线外侧一端钉2 只扒钉，在内外侧扒钉之间放入钢筋的一端，采用线绳反复试拉回填，钢筋与设计弧度线相符时可采用，存在误差时用扳手将钢筋校正。施工过程中考虑到钢筋会变形、回弹，可适当加大内侧扒钉的弧度，确保弧度符合设计要求。采用弯曲机配合人力相结合的施工程序，用交流电弧电焊机对钢筋进行搭接施工，成型的钢筋分类标识堆放。

钢筋弯曲制作程序为调直→除锈→放线→焊接，切断→弯制→校正→标识→堆放。根据设计图纸和规范要求下料，下料前要进行准确计算，减少废料。用调直机调直钢筋使其长度符合要求，用切割机切割钢筋时要确保切口垂直、没有弯曲。采用弯曲机加工钢筋，弯曲前按设计图纸放出加工大样图，然后根据大样图施工。弯曲施工过程中要避免出现断裂和裂缝。钢筋安装按照先外层、后内层的顺序，施工程序为钢筋安装台车就位→打孔安装定位筋→测量放线→安装外层筋→测量放线→安装内层架力筋→安装内层筋→检查合格→进行下道工序。钢筋的垫块厚度应为设计保护层厚度，拼接应选用长度不少于6 m 的钢筋。

4 模板工程施工及注意事项

模板制安原则上采用组合钢模板，也可采用木模板，接缝处用双面胶条填塞，人工拼装。确保模板接缝均衡、平直、整齐、严密，准确确定预埋件和预留孔洞的位置。为了确保模板稳定，其底部应平整无杂物、干净无积水。模板应进行加固处理确保其安全性和可靠性符合要求，安装过程中临时的拉、撑设施要牢固，防止倾覆。

组合模板的安装必须紧密，杜绝缝隙漏浆。相邻模板间用螺栓固定，确保使用时不漏浆不移动。模板施工完成后对结构断面的尺寸和位置、模板的平整性和接缝、模板的稳定等进行检查，经验收合格后方可浇筑混凝土。

5 混凝土浇筑施工及注意事项

混凝土浇筑时通过预留孔将混凝土入仓，从模板的两侧对称均匀的分层浇筑，一层一层的将入仓口封堵。混凝土进入仓内的自由降落高度不得超过1 m，否则混凝土会产生离析。混凝土施工过程中要重点观察模板稳定性、支架和钢筋以及预埋件和预留孔洞的位移情况，当发现移动或变形时立即采取加固措施。突发事项导致混凝土浇筑间隔超过2 h时，产生的缝按照施工缝的处理措施进行处理。用插入式振捣器振捣混凝土，机械操作时必须符合如下规定：每一层混凝土表面出现浮浆和不再沉落时，当前混凝土方可结束振捣；振捣器可移动的距离为振捣器作用半径的1.5 倍；振捣棒与模板的间距小于振捣棒振动半径的0.5 倍，且不能与钢筋、模板、预埋件产生碰撞；振捣棒在下层混凝土内的深度大于50 mm。

边墙及顶拱混凝土的浇筑厚度为350 mm，浇筑过程中要控制好下料速度及混凝土坍落度，防止下料速度过快或由于坍落度过大造成模板侧压过大使得模板变形或发生崩仓现象。边墙混凝土必须分层平仓循环浇筑，浇筑高度为35 cm/次，振捣时上层要插入下层至少50 mm，严禁用振捣棒直接振捣撞击模板、拉杆、止水等。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2 m，若超出2 m 须架设溜桶等缓冲设施。管身混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤50 cm），以避免混凝土侧压导致模板变形、移位。

6 变形缝施工及注意事项

变形缝止水材料的各项物理化学特性要符合设计图纸和相关规范的规定；用定型模板及专用工具安装止水带，使止水带的安装位置符合设计和规范要求；橡胶止水带搭接处用锉刀锉毛，清洗干净并干燥后用环氧树脂粘接，为了保证止水带的粘结强度，应在止水带的两接头中加入适量的石棉绒，并用专用工具处理粘接头处，止水带搭接长度为10 cm，转角处做圆角处理。伸缩缝及其埋件的施工按照规范执行。金属止水片采用咬接或搭接，双面焊，衔接长度大于2 cm，须采用与母材一致的焊接材料，以保证焊接质量。闭孔泡沫板施工时先用砂浆将混凝土面抹均匀，然后用砂浆将泡沫板面涂刷均匀，最后将闭孔泡沫板贴在混凝土面上压实、稳定即可。聚硫密封胶施工时将密封胶的胶槽清理干净，胶槽厚3 cm，确保胶槽内的作业缝没有灰尘和油污。用毛刷在密封胶槽两侧将底涂料抹匀，30 min 后用刮刀向涂胶面上涂3～5 mm 厚的密封胶并挤压密实，确保密封胶与被粘结界面结合牢固，然后用注胶枪向密封胶槽内注胶并压实。