亚麻/麻黏梭织面料轧染的摩擦色牢度研究

李继往,李瑞卿,王 伟

(苏州中纺学面料产业研究院,江苏 苏州 215000)

亚麻纤维是一种稀有的天然纤维,其产量仅占天然纤维总量的1.5%。亚麻纤维具有许多优良的性能,如吸湿散热,保健抑菌,防污抗静电,防紫外线等[1-2]。亚麻纤维制成的织物用途广泛,其产品应用在服装面料、桌布、床上用品和汽车用品等领域[3-4]。

由于亚麻纤维微观结构和化学组成的特点,使其在前处理和染整过程中存在一定的问题[5-6]。亚麻纤维中的木质素和果胶含量较高,这些杂质的存在不利于纤维的前处理和染色[7]。前处理时纤维中果胶去除过多,纤维强度会有所下降,但有利于染料对纤维的上染;若果胶去除过少,染料的上染率和色牢度就会下降[8]。在亚麻纤维中,它的结晶区要比非结晶区多,因此亚麻纤维结构紧密,对亚麻纤维的染色也存在一定的困难,也会影响亚麻染色面料的摩擦色牢度[9]。

国内外对亚麻前处理脱胶工艺以及亚麻改性、染色等工艺研究较多,随着生活水平的不断提高,人们对纺织品服装性能的要求越来越高,尤其是纺织品的摩擦色牢度要求[10]。随着新品种、新技术及新的整理工艺的出现,亚麻制品产业的发展势头越来越好,但由于亚麻纤维的结构特性,摩擦色牢度问题对其在服装应用过程中存在一定的影响[11]。因此,探究亚麻纤维在染色过程中其摩擦色牢度的影响因素变得至关重要。

本文以亚麻/麻黏梭织面料为实验对象,探究使用活性染料黑ED-HW在亚麻/麻黏梭织面料轧染过程中,染色面料摩擦色牢度的影响因素。

1 实验部分

1.1 实验材料、试剂及仪器

材料:亚麻梭织面料、麻黏梭织面料(苏州宏洋纺织有限公司提供)

试剂:活性黑ED-HW(浙江亿得化工有限公司提供),尿素、烧碱、纯碱、元明粉、OK油、皂洗剂、醋酸、柔软剂、固色剂(佛山市畅染科技有限公司提供)

仪器:P-AO轧车(佛山市精柯纺织印染设备有限公司),LT502电子天平(常熟市天量仪器有限公司),MYP19-2磁力搅拌器(上海梅颖浦仪器仪表有限公司),恒温水浴锅(上海亚荣生化仪器厂),101A-2E电热鼓风干燥箱(上海试验仪器厂有限公司),Y5710耐摩擦色牢度仪(温州大荣纺织仪器有限公司)

1.2 实验方法

1.2.1 染液配制处方

1.2.2 固色液配制处方

1.2.3 染色工艺流程

亚麻/麻黏梭织面料→浸轧染液(室温,一浸一轧,压力2 Kg,带液率70%)→热风烘干(90 ℃,1 min;105 ℃,1 min;120 ℃烘至干)→浸轧固色液(室温,一浸一轧,压力2 Kg,带液率70%)→薄膜汽蒸(140 ℃至起泡)→冷水洗(20 ℃～30 ℃,2 min)→热水洗(75 ℃～80 ℃,2 min)→皂洗(皂洗剂2 g/L,90 ℃～95 ℃,2 min)→热水洗(65 ℃～70 ℃,2 min)→冷水洗(20 ℃～30 ℃,2 min)→酸中和调至布面pH值在6左右)(加醋酸1.5 g/L)→轧干→烘干。

1.3 测试方法

对染后面料的耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》进行测试。

2 结果与讨论

2.1 烧碱对亚麻/麻黏梭织面料轧染摩擦色牢度的影响

采用1.2.1染液配制处方、1.2.2固色液配制处方,元明粉用量为150 g/L,按照1.2.3染色工艺流程,探究不使用烧碱和烧碱用量为2 g/L时,亚麻/麻黏梭织面料的耐摩擦色牢度等级。测试结果如表1、表2所示。

表1 亚麻梭织面料耐摩擦色牢度

表2 麻黏梭织面料耐摩擦色牢度

由表1、表2可知,按照上述工艺,使用活性黑ED-HW对亚麻/麻黏梭织面料进行轧染染色,在固色液中未加烧碱和加入20 g/L的烧碱对染色面料的干湿摩擦色牢度影响不大。

2.2 元明粉用量对亚麻/麻黏梭织面料轧染摩擦色牢度的影响

采用1.2.1染液配制处方、1.2.2固色液配制处方,未加入烧碱,按照1.2.3染色工艺流程,探究元明粉用量分别为100 g/L、150 g/L、200 g/L、250 g/L时,亚麻/麻黏梭织面料的耐摩擦色牢度等级。测试结果如表3、表4所示。

表3 亚麻梭织面料耐摩擦色牢度

表4 麻黏梭织面料耐摩擦色牢度

由表3可知,按照上述工艺,使用活性黑EDHW对亚麻梭织面料进行轧染染色,在固色液中加入元明粉的用量为150 g/L时,面料的耐干摩擦色牢度为4级,耐湿摩擦色牢度为2.5级。该工艺条件下得到的面料较其他工艺得到的面料耐摩擦色牢度高半级。

由表4可知,按照上述工艺,使用活性黑EDHW对麻黏梭织面料进行轧染染色,在固色液中加入元明粉的用量对面料的干湿摩擦色牢度没有影响,干摩擦色牢度为4.5级,湿摩擦色牢度为3级。

2.3 皂洗次数对亚麻/麻黏梭织面料轧染摩擦色牢度的影响

采用1.2.1染液配制处方、1.2.2固色液配制处方,未加入烧碱,元明粉用量为150 g/L,按照1.2.3染色工艺流程,探究皂洗次数对亚麻/麻黏梭织面料的耐摩擦色牢度等级的影响。测试结果如下页表5、表6所示。

表5 亚麻梭织面料耐摩擦色牢度

表6 麻黏梭织面料耐摩擦色牢度

由表5、表6可知,按照上述工艺,使用活性黑ED-HW对亚麻/麻黏梭织面料进行轧染染色,皂洗一次和皂洗两次对染色面料的干湿摩擦色牢度影响不大。这是因为小样实验,布样水洗充分,皂洗一次,布样表面浮色已洗除干净。从节约资源和降低成本角度考虑,使用活性黑ED-HW对亚麻/麻黏梭织面料进行轧染染色时,皂洗一次的工艺是可行的。

2.4 柔软剂、固色剂对亚麻/麻黏梭织面料轧染摩擦色牢度的影响

2.4.1 柔软剂对亚麻/麻黏梭织面料轧染摩擦色牢度的影响

采用1.2.1染液配制处方、1.2.2固色液配制处方,未加入烧碱,元明粉用量为150 g/L,按照1.2.3染色工艺流程,探究柔软剂对亚麻/麻黏梭织面料的耐摩擦色牢度等级的影响。测试结果如表7、表8所示。

表7 亚麻梭织面料耐摩擦色牢度

表8 麻黏梭织面料耐摩擦色牢度

由表7可知,按照上述工艺,使用活性黑EDHW对亚麻梭织面料进行轧染染色,加入柔软剂对染色面料的干湿摩擦色牢度影响不大。

由表8可知,按照上述工艺,使用活性黑EDHW对麻黏梭织面料进行轧染染色,加入柔软剂后,染色面料的耐湿摩擦色牢度下降半级。常规柔软整理后,染色面料的耐湿摩擦色牢度一般会下降半级左右[12]。

2.4.2 固色剂对亚麻/麻黏梭织面料轧染摩擦色牢度的影响

采用1.2.1染液配制处方、1.2.2固色液配制处方,未加入烧碱,元明粉用量为150 g/L,按照1.2.3染色工艺流程,探究固色剂对亚麻/麻黏梭织面料的耐摩擦色牢度等级的影响。测试结果如表9、表10所示。

表10 麻黏梭织面料耐摩擦色牢度

由表9、表10可知,按照上述工艺,使用活性黑ED-HW对亚麻/麻黏梭织面料进行轧染染色,加入固色剂对染色面料的干湿摩擦色牢度影响不大。这是因为小样实验,布样染色充分,水洗充分,再加固色剂对染色面料的干湿摩擦色牢度提升作用不明显。

3 结论

(1)使用活性黑ED-HW对亚麻/麻黏梭织面料进行轧染染色,固色液中加入烧碱对染色面料的干湿摩擦色牢度影响不大。且固色液中元明粉的用量为150 g/L时,亚麻染色面料的干湿摩擦色牢度较高,干摩擦色牢度达到4级,湿摩擦色牢度达到2.5级;元明粉的用量对麻黏染色面料的干湿摩擦色牢度影响不大。

(2)使用活性黑ED-HW对亚麻/麻黏梭织面料进行轧染染色,结果表明,小样实验染色面料皂洗一次工艺是可行的。

(3)使用活性黑ED-HW对亚麻/麻黏梭织面料进行轧染染色,加入柔软剂对亚麻染色面料的干湿摩擦色牢度影响不大;但麻黏染色面料的湿摩擦色牢度会下降半级。小样实验中,加入固色剂对亚麻/麻黏染色面料的干湿摩擦色牢度没有明显提升。