论焊接生产现状及焊接技术发展

杨红斌

（洛浦县中等职业技术学校，新疆 和田 848200）

随着自动化的不断发展，有扎实的专业理论基础且同时又精通焊接技术等自动化应用的技术人才的需求不断扩增，为国家输送相关人才的企业压力愈发增大。如今，自动化的发展让原本的焊接生产方式所培养出来的人才不能够完全满足企业的要求。这就需要各大企业根据如今的发展情况，对焊接生产方式进行改革，才能够培养出复合型焊接专业高等人才。但对于焊接生产来说，当今时代仍有一些弊端，要求相关行业不断开拓和摸索焊接新工艺，奠定夯实的基础。

1 焊接生产的应用形式

1.1 在机械制造中的运用

焊接技术作为一门单独的工艺，在各个地方得到了普及与运用，其中机械配件制造业是利用焊接技术较为广泛的生产行业。

首先，焊接生产以聚焦激光束聚集的热能作为焊接的主要媒介，可以达到微小机件和构造复杂零件的焊接目的，不能轻易造成零件变形。此外，焊接设备的一些细小机件也可以焊接，可以由计算机操控，增加了焊接过程的自动化过程。

1.2 在压力容器制造中的运用

压力容器在国内外化工、制药等行业得到了普遍的运用。在电弧的带动下，焊接材料熔断，并利用焊条或焊剂与母材有效结合，构成高质量的密闭容器。

2 焊接生产中存在的弊端

2.1 焊接技术的缺陷弊端

焊接作业人员的技术能力达不到标准，不能满足特定的焊接任务，导致自身工作目的混乱，无从下手。同时，一些焊接作业人员配置存在诸多问题，如人员专业不匹配，焊接技术人员的失误、疏忽或对过程的不熟悉导致操作过程中必要的标准和程序出现错误。

2.2 容易引起火灾事故

在气焊过程中，如果不按规定对工具和焊件进行检验，管道和乙炔会发生一定的反应，也会发生爆炸。另外，在焊接生产过程中，如果工作结束后现场不打扫干净，造成一定的火灾，也会造成相应的安全隐患。从最根本的角度可以看出，根据现阶段焊接生产工作的实际形势，安全管理思想是自动化监测检查工作的核心基本思想之一，因此，严格管控焊接作业开展的各项安全风险工作，提高安全生产技术管理水平。

2.3 焊接自动化水平的滞后

传统焊接过程对各环节的掌控并不强，导致焊接过程中各流程之间的协调配合不到位，进而会影响内部的生产建设。焊接生产管理已转变成一场大规模的改革，但各个领导还是很难正确理解自动化管理的必要性，也很难进行后期的服务工作。因此，将焊接自动化技术有效地应用于焊接生产是推进技术提高的必然选择，更是未来成长过程中的必由之路，这需要相关人员在这方面不断探索和进步[1]。

3 我国目前焊接技术探究

焊接技术的产生和成长是一项系统而复杂的工程。焊接技术的产生和发展不是孤立的。我们应该依靠科技的不断融合来实现更好的升级和发展。目前国内常用的焊接工艺有：

（1）电阻焊技术，不用焊条直接焊接，操作相对简单。目前，该技术普遍运用到大中型电焊领域。

（2）螺柱焊技术，也可细分为电弧螺柱焊技术和储能螺柱焊技术。该技术只完成单面焊接，不穿孔，具有良好的水密性和气密性等。它普遍运用到集装箱结构的焊接生产领域。

（3）磁控焊机技术是随着焊接技术的不断发展而发展起来的。利用外加磁场控制熔滴过渡，可以提高焊接质量。该技术此在国外得到了广泛的应用[2]。

4 提高焊接技术发展标准的基本举措

目前，科学技术的发展，人们生活的信息化和自动化程度愈来愈高，各国家和焊接生产作业应当加强创新创造，将信息化和自动化设备引焊接生产领域，为焊接生产问题的解决提供更多可能的方案。为了深层次提高焊接生产技术能力,希望从下面几个层次进行探索改进：

4.1 准备一件高质量的设备，能够加快工作的时效，节省工作时间

为了有效保证系统在焊接生产中作业时效，能够及时可靠地自动进行作业，焊接设备安在正常工作时，预制系统同时配备专用电子仪器，通过自动控制及手工自动进行监视。可以预先进行完整的信息系统建设，运用信息化手段准确、全面地收集作业信息，并进行科学的信息处理和分析，为作业提供最及时的信息，以高效完成焊接生产。又或是可以在特殊情况下，可以提供有针对性的装置和焊接设备。对焊接设备的监测检查要建立适当的监测管理体系，既能保证焊接作业时监测工作的顺利实施，又能确保各种焊接设备能够顺利工作，有效加强监测检查任务质量。由于特殊的焊接设备条件，在作业中存在一定的风险，因此有必要制定安全维修计划。针对操作存在的不足问题应该予以及时处置，实现“零缺陷”的质量监管要求。

4.2 加强焊接技术人才队伍建设

随着我国经济社会变革的深入，我国焊接生产过程中，高端信息管理技术人才以及焊接技术人才严重缺乏，培养高质量、高素质、多技能的精英已刻不容缓。在这种形势下焊接技术人才必须与时俱进，构建新型管理体制，把“适应自动化人才”作为整体管理目标。要加强焊接技术人才培养，制定焊接技术人才培养计划，加强焊接技术人才管理的综合素质培训，积极为焊接技术人才提供和搭建学习培训机会的平台。

4.3 焊接自动化管理创新要有新突破

首先必须要在焊接技术人员进行突破，可以从录用、考核、任职、晋升、轮勤、沟通、辞职、离开岗位等各个环节中做好培训工作；第二,要坚持做好对重大岗位任务的决策。部署,执行以及评价要抓好。同时还要贯彻落实好有关得奖、批评、惩罚。在焊接生产过程中，强化对焊接生产作业检查的相关要求，将各个部门的责任落实到人头。全面树立焊接作业人员的安全生产理念，可以通过重视安全条例实施以及培训活动，以及规范现场焊接生产管理要求达到目的。

开展以自主学习知识再消化吸收，然后再推陈出新的过程。构建自动化焊接技术分享中心,通过自动化手段达到技术资源分享和焊接技术人才培养。面对不同的竞争和挑战，要注意提高自身的技术能力，与自动化水平的提高有效结合，明确其职责范围。提高焊接技术人才培养的向心力，扩大焊接技术人才发展的凝聚力，建设高素质、高层次人才队伍、提高焊接生产效率的主要机制。随着自动化水平的快速发展，给焊接自动化管理带来了前所未有的机遇，但同一时间，对焊接技术人才的要求也提高到一个新的层次。第一，应该针对现如今社会上自动化行业人才需求的情况，来建立更完整的焊接自动化体系，要以计算机管理以及高校信息化资源的规划作为管理的主干，以信息自动化设备使用训练为重点，分层对技术人才进行培养；第二，应该充分利用网络技术的发达，在大数据挖掘更多更优的管理资源，查漏补缺，帮助焊接技术人才扩大技术知识范围。

4.4 加强员工焊接生产安全意识

在焊接生产实施过程中，由于没有系统完善的控制体系，许多控制操作难以得到有效的维护。针对这种现象，大部分员工的作业效率和生产质量都出现明显的问题，很难克服生产过程中的细节和难点问题。考虑到在现阶段进行焊接生产把控中，经常要求综合考虑生产的时间进度和材料质量方面，这使得工作量干预和时间受到很大影响，使大多数生产者不注意在有限的时间内实施优质的焊接交叉作业。目前，生产过程中没有一个非常系统的控制体系，再加强监察不够细致，给焊接人员开展后期的生产检查工作增加了难度，也给生产安全留下了诸多隐患；在生产规划过程的操作过程中，更多地强调对焊接设备和焊接材料的合理改进，致使许多生产企业在规划进行中忽略了空间和细节要求。在后期的生产过程中，也缺少对生产把控检查的相关要求，导致焊接生产规划形成和生产设备配套迅速减少，严重阻碍生产的事故安全。全面树立员工的安全生产理念，可以通过重视焊接生产安全培训活动、进行应急救援模拟演练，以及规范现场生产管理要求达到目的。

4.5 安全管理与焊接自动化生产的融合

近两年，科技发展持续腾飞，人们的生活愈加愈足。随着现代社会的快速发展，焊接生产面对的生产环境也更为复杂，也对他们的生产工作提出了更严格的标准。在这一环境下，全面提升焊接生产的整体素质、加强作业人员工作培训、提升基本作业效能等培训，不断学习提升基本焊接技术，对于生产十分关键。如果生产人员能做好焊接生产监测工作，认真执行任务，焊接生产事故的发生就能在很大程度上减少。严格恪守质量，增加和企业领导的沟通频率，协助相关负责人员定期组织员工传授焊接生产安全文化知识，强化各部门之间的监督管理。焊接生产的安全监测工作中一个首要内容就是焊接生产管理负责人对员工进行全面有效的监测培训。

5 结语

焊接技术不仅要主动承担起在焊接生产过程中的责任和义务，还要规范管理职能和管理结构。近年来，随着自动化技术和互联网技术的迅猛发展，全球经济和贸易正朝着一体化的方向发展。只有提高焊接技术的有效性，保证其合理性和可行性，才能实现焊接生产发展的目标，维护经济的稳定。将利益最大化，与焊接作业人员精神有效结合，使焊接生产为企业发展的顺利进行提供内在驱动力。