矿山机械维修中合理润滑技术的应用研究

王建屏

（甘肃能源化工职业学院，甘肃 兰州 730207）

随着社会的发展与进步，对矿山机械的要求越来越高，做好采矿机械的维修也显得越来越重要。其中合理润滑技术能够保障矿山机械的正常运行，对于提升机械的运行效率也有着大大的提升。同时，合理润滑技术应用能够有效的保障机械的正常运行，降低机械故障带来的经济损失。因此，矿山机械维修中合理润滑技术的应用对矿山开采来说有着重要的意义。

1 合理润滑技术的概述与发展现状

合理润滑技术是机械维修人员根据设备的具体运行情况以及设备的类型、零件的类型来选择合理的润滑油进行设备的润滑与换油。润滑作用能够有效的提升机械设备的运行效果，定期的润滑也能够减少机械运行中的磨损，增加机械的寿命[1]。同时，润滑油还具备一定的防腐作用，针对一些磨损较厉害的地方可以单独进行润滑油的应用，例如机械中齿轮磨损地方可以采用工业齿轮油。但是，我国的润滑技术应用较晚，无论是维修人员还是润滑生产上都欠缺专业的知识体系。同时，在实际的机械维修工作中对润滑油的使用也没有明确的制度制约，容易造成润滑技术的不合理利用，反而对机械维修带来反向作用。在以往矿山机械维修当中对于润滑技术的不重视，维修养护人员没有科学合理的掌握好润滑技术，让润滑技术无法发挥出良好的价值，还会造成润滑油在应用当中的浪费，增加矿山开采成本[2]。此外，在进行润滑油选择上也没有规范的流程，对于其质量与机械类型的匹配程度也没有做好相应的检测，造成润滑效果不佳。可以说，润滑技术在当下的发展仍非常的不系统，存在着许多的问题，需要机械维修专业人员进行详细的研究探讨，发挥出其最大的使用价值。

2 矿山机械维修中合理润滑技术现存问题

2.1 润滑技术缺乏持续发展观

由于我国润滑技术应用比较晚，在很多矿山机械维修当中还在应用着原来的技术，以及原有的润滑配料导致在实际应用中出现各种问题，如150SN/4005N基础油已经不能满足实际的工程需求了，无法调配出合适的润滑油。同时，矿山机械维修人员对润滑技术没有正确的认识，在实际的工作中没有做到细化学习，无法做到针对不同类型的机械运用不同的润滑油。在润滑技术的使用当中大部分的机械维修人员都是根据自身的经验进行，没有做到相应的持续学习，掌握专业的润滑技术[3]。而我国在润滑技术系统体系上也没有制定好相应的知识体系，让很多机械维修人员在学习上没有真实的掌握到润滑技术，进而导致机械维修是无法发挥润滑技术的最大作用。

2.2 润滑技术无法满足机械内部设计

矿山开采涉及的机械特别的多，不同类型、不同规格的设备就要应用不同的润滑方式。但是当下我国大部分机械维修仍旧采用的是相同的润滑方法。而矿山机械内部设计也比较复杂，如果采用统一润滑技术容易出现润滑油覆盖不均匀的情况，或者是润滑油不适用该类型的零部件。而且，基于矿山机械的复杂内部结构，润滑技术的操作空间有限，很多时候只能采用油枪进行维护，大大的影响了润滑技术的应用效果。对此，在进行润滑技术应用的时候就要基于机械内部设计进行相应的润滑施展，保障润滑油能够精准的运用到该润滑的地方。

2.3 无法准确掌控润滑油的使用量

矿山机械都是一些大型机械，润滑技术并不是每一次都是针对机械的全部部位进行施展。机械在长期的运行过程中某些部位运行过程容易出现相应的磨损，需要特别进行相应的润滑。这就对机械维修人员的润滑技术有着一定的考验，要求技术人员能够精准的找到润滑的部位，并能够确定需要多少润滑油。在实际的润滑技术施展过程中相关人员经常出现润滑油注入量不对，注入的位置不对，导致机械润滑效果不佳，个别部位的磨损效果仍旧严重，进而影响到整体的机械运行，这对于矿山开采机械设备来说非常不利。

3 矿山机械维修中合理润滑技术的应用策略

3.1 制定科学合理的润滑技术管理

矿山机械处于一个长期的运行状态，那么润滑技术就要根据机械的运行状态进行相应的施展，对需要润滑的地方进行科学合理的注入润滑油。对此，机械维修人员应当针对机械的运行状况制定好科学合理的润滑技术管理，减少机械在运行过程中的磨损，提高机械的运行效率。首先，针对运行中的机械进行润滑情况监控，以及磨损情况监控，通过相应的数据反馈来分析判断是否需要进行润滑技术[4]。其次，针对机械的整体运行情况来制定阶段性的全面机械润滑，以及针对个别部位与磨损严重的地方进行特殊润滑技术处理，采用抗磨液压油来减少磨损。最后，整合总结出相应的润滑技术施展工作表格，明确在哪个时间段进行机械整体润滑，什么时候针对特殊部位进行特殊润滑。同时，要针对实际的润滑技术施展人员进行科学合理的安排，确保润滑工作能够切实的落实下去，保障机械能够得到合理润滑保障。

3.2 做好润滑材料质量的严格筛选

在润滑技术应用的过程中润滑材料决定了润滑的效果，并影响着机械的运行效果，生产效益。因此，在润滑材料选择上一定要制定严格的筛选机制。首先，采纳人员要与机械维修人员做好详细的沟通交流，清楚润滑技术中需要的润滑材料种类，保障选择的材料能够适合矿山机械的类型。其次，在进行润滑材料选择的时候要对生产商进行严格保管，确保生产商产品质量有所保障。最后，在润滑材料进入到具体应用环节应当做好相应的品质考核，测试润滑材料是否适应机械的运作。然后根据生产生的说明书、操作规范进行相应的润滑操作。一般来说润滑材料选择上要针对以下方面进行相应的筛选：

（1）保障热稳定性和抗氧化性。在矿山机械运行的过程中容易出现温度过高的情况，导致润滑材料的蒸发与变质。对此，在选择的时候应当选择能够耐高温抗氧化的材料。

（2）污染敏感度低。基于矿山机械运行环境的复杂性，而且基本都是在井下作业，在环境中存在着各种物质，如果润滑材料污染敏感度较高的话就容易出现变质情况，影响到润滑技术的应用效果。

（3）对气候适应度强。矿山机械有很多也处于露天的环境当中，很多时候要面对的四季变化，也会经常面临一些恶劣天气，对此要求润滑材料对气候、气温的敏感度低，能够面对各种复杂的现象。

（4）具备抗燃能力。很多机械在运作过程中容易温度过高，这就要求润滑材料具备一定的抗燃能力，避免火灾和爆炸现象的出现。总的来说，机械润滑油种类油汽轮机油、压缩机油、汽缸油、冷冻机油等等，要根据不同的使用目的做好应对使用。

3.3 引进符合机械设备的润滑装备

矿山机械装备的复杂性是众所周知的，而且类型、零部件的规格也非常的多。润滑技术要想能够良好的应用到机械维修当中还要根据机械的实际情况来应用相应的设备来提升润滑效果。例如：手动油枪、脚踏加脂器、电动加脂器、自动加脂器、制动润滑系统等。矿山企业应当根据机械设备的升级情况来不断的引进先进的润滑装备，确保润滑装备能够满足机械润滑技术的开展。同时，随着当下自动化技术的不断优化，机械维修人员应当做好相应的自动化技术引进工作，保障润滑技术能够更加的自动化、智能化，实现更加精准的润滑油添加，保障机械的正常运行。

3.4 建立出移动干油集中加注泵站

移动干油集中加注泵能够有效的推进润滑技术在机械维修中的应用，并且能够提升机械保养质量和加脂效率。一般在此使用的是13号双曲西岸齿轮油。而且，移动干油集中加注泵集合相应的自动化技术能够让加脂变得更加的均匀，在用量上也变得更加的科学合理，对于矿山企业来说能够有效的控制成本，实现良好的润滑效果。

3.5 科学合理的布置机械设备油嘴

在矿山机械设备建立的时候应当考虑好润滑技术的应用，针对一些常规化的润滑操作位置应当添加适当的油嘴，为后续的自动化加脂奠定良好的基础。在此要求机械维修人员能够做好科学合理润滑技术规划，在机械设备设计环节做好沟通交流。同时根据机械设备的具体情况来选择合适的油嘴配置，保障机械在养护的过程中能够轻便的进行油嘴更换，确保润滑技术能够合理的进行。

3.6 加快润滑技术知识的跟新换代

机械矿山机械设备在不断的更新换代中，润滑技术也应当随着机械进行更新换代。首先，在润滑行业的发展上应当培养专业的润滑人才，针对润滑技术和润滑材料进行相应的提升。其次，针对润滑设备进行实时的更新换代，让其能够在先进的矿山机械维修中实现良好的润滑开展，保障润滑技术的应用能够为机械的运行带来良好的效果。最后，回归到款山企业当中，企业应当重视相应的润滑技术人才培养，开设专门的润滑部门进行针对性的拓展学习，让其将润滑技术的价值充分的发挥出来。然后，提供相应的培训提升机会让润滑技术人员能够学习到行业内先进的知识，让他们重视润滑技术对矿山机械的重要性。同时，建立好相应的规章制度，确保润滑技术在实施的过程中能更保障相应的效果，保障机械维修人员具备专业的职业素养来进行润滑技术的实施。

4 结束语

随着科学技术的发展，机械作业占据矿山开采工作的绝大部分，可见机械对于矿山开采的重要性。基于合理润滑技术能够为机械维修带来良好的作用，矿山企业中的机械维修管理人员应当深入的探讨润滑技术的发展与现存问题，并从中做好相应的分析总结，不断的优化完善润滑技术在机械维修当中的应用，进而提升机械的运行效率、降低机械的出现故障的频率，保障矿山企业的经济收益。