生丝抱合的影响因素与改进措施分析

2021-12-03何晓娟徐秋香

纺织报告 2021年8期

何晓娟，郭敏，徐秋香

（宿迁市纤维检验所，江苏宿迁 223800）

生丝抱合是指蚕茧茧丝经过摩擦发生分裂的难易程度，摩擦次数就被称为抱合次数。生丝抱合的好坏直接影响生丝的品质，特别是高端生丝。生丝抱合不好，环纇就会较多，严重影响洁净度[1]，丝条组织就不紧密、不耐摩擦，直接影响断裂强力，在织造过程中容易切断、发毛分裂，影响生产，增大生产成本。抱合差的生丝织成的丝品也会发白或者起毛，染色时吸色不匀，易产生色斑，严重影响织物的色牢度。本研究对生丝抱合的影响因素进行了简单的分析，并提出一些相应的改善措施。

1 影响抱合力的因素

1.1 蚕茧干燥程度

蚕茧在进行收烘时，烘茧温度过高容易改变茧丝的丝胶性质，导致丝胶膨润溶解性能下降，易降低生丝抱合力。但是茧子必须具备一定的煮茧抵抗性，较高温度的烘茧能够让茧子具备必要的煮茧抵抗力，但又容易影响丝胶的触变性能，两者矛盾。要解决该矛盾，就要在烘茧时，对二冲后段的温度加强管控，温度较高又不能过高，才能兼顾，既使茧层具备一定的煮茧抵抗性，又不影响丝胶特性，保持生丝良好的抱合力[2]。

1.2 生丝含胶量

丝胶的含量直接影响生丝的抱合力。这是因为丝胶含量多的茧丝间密度大，茧丝之间孔隙少，胶着程度高，丝条不容易分裂。丝胶是一种比较特殊的胶体，在蚕吐丝时，覆盖在丝素表面，经过煮茧、缫丝，丝胶受湿受热得以膨润、溶解，当丝条卷绕在小彧上时，又会重新凝固；复摇给湿时，又有部分丝胶得以溶解，干燥后又被凝固。所以，丝胶含量及性质与煮茧丝胶溶失率、水质条件、索绪汤温度、索绪时间、缫丝汤温度等息息相关。

蚕茧各茧层的含胶率是否均匀也直接影响生丝抱合力。茧丝丝胶含量和各茧层间含胶率是否均匀对茧丝抱合力的影响至关重要。对于不同品种、不同茧季的原料茧，茧丝丝胶含量以及各层丝胶含量的均匀性也存在差异。丝胶含量高、各层丝胶含量均匀的茧丝，抱合力高；丝胶含量低、各层丝胶含量不均匀的茧丝，抱合力低。正常情况下，秋茧茧层含胶率比春茧茧层含胶率高，煮茧的丝胶溶失率也较春茧低，生丝含胶率较春茧丝高，抱合力自然较春茧丝高。春、秋茧除了茧丝含胶率有一定的差异，内、中、外层丝胶溶解性能也有区别。春茧茧层丝的胶溶解速率一般比较低，且不均匀，总体丝胶溶出量相对较少，而秋茧茧层丝的胶溶解速率相对较高，丝胶溶解速率也较春茧均匀，丝胶溶出量相对较大。所以，秋茧茧丝的抱合力较春茧茧丝好。同理，在缫丝中如果绪头茧、中薄皮茧过多，由其缫制的生丝抱合力也较差[2]。

1.3 煮茧

煮茧对丝胶性质的改变具有一定的作用，煮茧工艺是否恰当直接影响丝胶特性，煮茧恰当的茧层内、外、中层丝胶都能够得到充分膨润并适当溶解，丝胶的弹性和黏性都较好，在合成生丝时能够顺利进行抱合。因此，煮茧时，蚕茧只有吐水充足，才能确保在蒸煮过程中蒸汽能量能够深入蚕茧中内层，达到充分煮熟的目的。茧丝的丝胶溶失率一般应控制在4.5%～5.5%，让丝胶能够得到充分膨润、适当溶解，在缫丝过程中更好地发挥作用，确保生丝的抱合良好且稳定。

1.4 缫丝工艺

1.4.1 丝鞘长度

丝鞘的作用是促使丝条紧密结合，使丝胶分布均匀、胶着面积增大，提高丝条的整体圆整度，有益于提高抱合力[3]。生丝的抱合力是随着丝鞘长度、鞘数的增加而增大的。但丝鞘太长、捻鞘数太多，丝条易被压扁，不仅不能提高抱合力，还会导致抱合力下降。

1.4.2 过夜丝鞘

过夜鞘丝就是经过一夜并自然干燥的鞘丝。这种鞘丝的丝条一般没有经过丝鞘的完全作用，丝条与丝条之间结构较为松散、不紧实，特别是瓷眼到绪下茧部分的茧丝都是分散的，由于时间长，丝胶早已凝固，根本就没有抱合。如果次日工人上班后直接进行缫丝，而不先将这些过夜的鞘丝除去，丝条虽然能够通过丝鞘，但丝鞘已经无法改变这种胶着情况，该丝段的茧丝抱合就会很差[4]。

1.4.3 缫丝车速

缫丝时适当加快车速、提高缫丝张力、增大茧丝间的密度、减少孔隙，有助于提高生丝抱合力。但当缫丝速度过快时，由于丝条得不到充分干燥，易产生尜角疵点，影响抱合力[1]。但是如果缫丝车速度过慢，缫丝张力太小，又会使茧丝间并合不紧密、排列不正直，对抱合也会产生不利影响。

1.4.4 缫丝机件

直接接触丝条的瓷眼、鼓轮、络交钩等的状态与抱合力关系密切。因为茧丝张力不匀或丝条擦毛受损均会影响丝条的并合性能[2]。不合格的瓷眼，接触丝条部位有凸纹的鼓轮、裂缝的络交钩等，会分别降低抱合力2～5次，总计降低10次左右。鼓轮回转不圆滑，丝条通过部分受到的压力和摩擦过大，易使生丝截面呈扁形或使丝条发毛，致使抱合不良。

1.5 复摇工艺

小彧含水量和复摇车速，复摇车厢的干燥程度、温度高低，也对抱合力有一定的影响。正常情况下，车速快比慢好，车厢温度偏高比偏低好。

1.6 茧丝环纇

环纇又称小圈，大量试验表明，茧丝环纇将占小纇的85%左右。形成环纇的原因很多，但主要是在原料茧生产环节中形成。在原料茧的养殖、收烘、煮茧、缫丝等一系列环节，都易产生环纇。若茧丝环纇多，再加上裂丝和擦伤丝的存在，茧丝之间的紧密度差，相互胶着不紧实，这样的生丝根本经不起摩擦，抱合成绩就会很差。

2 提高抱合力的措施

提高生丝抱合力除了要选育各层丝胶含量接近、洁净较好的蚕种，烘茧时要适当降低二冲后阶段温度，以防止丝胶过度变性，还可以采取以下措施。

2.1 提高丝胶的黏合性能

煮茧适熟，丝胶膨润充分，能提高生丝丝胶含量和黏合力。丝胶的膨润度随着温度的升高而提升，丝胶的黏度随着溶液浓度的提高而提高，而丝胶的溶解度随着溶液浓度的提高而降低。茧丝合并前丝胶黏度越大，生丝的黏合力就越强；丝胶膨润充分，生丝的胶着面积就大，对提高抱合力起决定性作用。因此，适当提高溶液的温度和浓度，以提高丝胶黏度和减少丝胶流失，有利于提高茧丝抱合力。但是，煮茧一定要适熟，因为煮茧偏生会导致丝胶膨润度差，降低丝胶黏性，生丝抱合次数减少；煮茧偏熟则使丝胶过度膨润，造成丝胶流失过多，容易形成裂丝，也严重影响生丝抱合力。

2.2 改善丝条结构形状

丝条中茧丝的纵向平度高、丝条截面的圆整度高，可减小摩擦时的接触面和摩擦系数，有利于提高抱合力[4]。茧丝不拉直、呈波浪形，或者茧丝排列不齐、曲折多、截面疏松、呈扁平形，抱合力就低。

2.3 增大缫丝张力可以提高丝条的平行度和圆整度

管理好影响缫丝张力大小的车速、缫丝汤温度、丝鞘长度、集绪器下丝胶结聚情况等因素，车速较快、缫丝汤温度降低、丝鞘长度增加、集器下丝胶结聚等，都能增大缫丝张力。但是如果车速过快，丝条得不到充分干燥，易产生尜角疵点，就会影响抱合成绩；而缫丝速度过慢，缫丝张力太小，会使茧丝间并合不紧密和排列不正直，对抱合产生不利影响。为了避免产生低抱合疵点，生产中应尽量减少使用慢速运转功能，控制好车速。缫丝时，尽量保持缫丝汤温度不低于43 ℃。

2.4 保持丝条通道的光滑状态

丝条通道角度要正确、表面要光滑，以防止擦伤丝条；应保持接绪翼芯、集绪器和鼓轮三者呈一条直线。对磁眼毛糙、过大，集绪器孔过大、毛糙、歪斜、多角，鼓轮呆滞不转、毛糙和毛丝纠缠、鼓轮框擦丝，络交圈瓷座破损、裂痕以及停装置擦丝等现象，必须及时校正或更换。

2.5 控制好复摇车厢的温度和复摇车速，确保小彧的含水足够

控制好复摇车厢的温度和复摇车速，较快的车速、偏高的温度，对抱合力的提高也有一定的帮助，同时要确保小彧含水足够。

2.6 防止非正常生产因素共同出现

避免过夜茧、短丝鞘长度、慢速缫丝3种非正常生产因素同时出现，造成低抱合。加强生产现场巡回管理，始终保持丝鞘长度在12～14 cm，鞘数不低于220次，及时去除过夜丝鞘，将瓷眼到绪下茧的茧丝一起去除。在使用慢速功能上下丝小彧时，操作速度要快；坚决杜绝集中使用过夜茧缫制生丝。控制好小彧和大丝片的含水率，保护好丝胶性能，防止丝胶脆裂。在缫丝生产过程中，确保生丝丝道光滑，减小摩擦力。