浅谈地下开采金属矿山涉爆工序安全环保管理对策分析

王 锐，赵丽君，陆 林

（ 鞍钢矿业爆破有限公司，辽宁 鞍山 114046）

随着地下开采工艺不断发展，涉及地下开采相关的安全生产管理和环境保护监督工作，也越来越受到政府部门及企事业单位的广泛重视[1-5]。地下开采的金属矿山工程涉爆工序管理复杂、繁琐，涉爆过程存在很多不稳定因素掺杂，实际操作中会遇到很多安全方面、环保方面的难题[6-8]。

1 目前金属矿山地下开采涉爆工序中存在的主要问题

1.1 地采开采作业空间狭小，涉爆安全环保管理难度大

井下巷道、硐室、采掘面等局限于相对固定的空间，而在固定的空间内不仅要进行爆破作业、钻孔作业、出矿作业等生产组织，有时还存在各工序的同时作业，相互占用有限空间，使仅有的作业空间更显狭小，增加了现场安全管理的难度。

1.2 井下工作环境相对恶劣，作业条件艰苦，设备损耗率偏高

金属矿山地下开采始终面临巷道及作业面存在较大的帮顶板隐患，作业人员进入作业现场前必须进行彻底的帮顶板检撬，而个别进路由于顶板偏高，只能使用撬毛台车检撬，等到检撬结束，很有可能极大地占用爆破作业时间，易导致作业急躁心理，发生人身伤害事故。掌子面眉线口、渣堆的安全直接影响到作业人员的生命安全，作业前必须确认采场眉线情况，发现有眉线空或卡块不牢等情况，必须处理，待确保安全前提下再继续作业，否则会造成矿渣滑落伤人，受系统生产影响，井下作业的生产环境局限于固定条件和有限空间条件下，生产过程中会产生大量粉尘和噪声，受巷道通风和除尘影响，个别水平进路的粉尘和炮烟难以消除，爆破后炮烟需较长时间才能散尽，人员一旦误入，极易造成中毒和窒息伤害事故。作业现场淋水和大面积淤积水情况时有发生，导致巷道内空气潮湿、阴凉，作业人员长期处在阴暗潮湿、大量粉尘、能见度低的环境中作业，极易影响人的心理健康，造成职业病危害和人身伤害，威胁职工的健康与安全。巷道内空气潮湿、大量矿渣粉尘、淤泥会加快机械设备、生产车辆的磨损，缩短精密原件的使用寿命，加快设备装置老化，降低其工作效率，甚至诱发车辆伤害事故、机械伤害事故等，电源箱原件串联，电缆的老化、降解、碎裂，生产设备、车辆、人员行走和碰触极易发生触电伤害事故。由于水平巷道乃至作业面地面普遍留有大量积水，不能直接用肉眼辨识暗坑和凸起，而斜坡道路面泥泞、湿滑，都极易发生滑跌事故。

2 建立健全地下开采涉爆工序安全管理相关制度

安全管理层面必须要有一个合理健全的管理制度保障，必须严格按照涉爆相关的安全规章制度和爆破设计施工管理办法严格落实，其管理制度主要从设计和管理两个方面进行综合考虑。

2.1 设计方面的安全因素控制。

科学合理的爆破工序设计是爆破工程安全有效开展的前提，必须注重工序设计的科学合理化，就具体设计来讲，首先相关技术人员要在充分调查、了解的基础上绘制相应矿体的平面图和地质解剖图，由爆破工程技术人员和安全管理人员根据设计图纸和现场实际情况，在了解各采区水平分成矿体结构和矿体走向，着重分析矿体围岩应力结构情况后，提前确定当日井下涉爆工序开展区域，明确爆破规模、爆破方式、炮孔说明、材料用量和制定火工品材料（雷管、起爆弹等）发放、领取、临时存放和规范使用标准，注重对爆破的地震波和产生的冲击波进行合理的安全距离计算，确认安全范围、对上下水平层和相邻巷道设置安全警戒区，标准起爆网络的连接点、起爆点，最后，相关的管理人员进行把关，出具爆破设计材料。同时，严格做好涉爆工序安全隐患排查，采区有效措施制止、处理安全隐患，确保从工序流程设计方面控制安全。

2.2 管理方面的安全因素控制

2.2.1 基础管理方面

不断健全“双基”建设，全面夯实安全基础管理。根据国家新政策、法规和安全生产有关法律法规及上级安全生产监督管理部门制度、指示，参考公司和同类涉爆单位安全管理情况并结合实际，合理建立健全地下开采涉爆工序安全的系统性的管理办法和制度体系，制定涉爆工序相关安全管理标准、规范，落实安全生产责任制、双控预防体系；注重安全教育培训工作开展，通过加强涉爆作业人员的安全教育培训和技术练兵，以执业资格证书考试/技能证书、员工使命意识灌输、合理化建议与创新方法、专利等方式不断挖潜，从思想认识、理论学习和实际操作方面提高涉爆作业人员的专业素质。要落实风险分级管控，强调安全生产关口前移，从涉爆工序隐患排查治理前移到安全风险预判，结合《金属矿山地下开采危险、有害因素辨识与分析》情况，重点通过加强涉爆工序各环节安全监管和有害因素辨识，对金属矿地下开采涉爆工序中涉及重大、较大、一般的安全风险隐患进行分级管控，并采取相应措施提升作业现场安全防范、抵御风险能力。

2.2.2 现场管理方面

深入开展隐患排查治理，始终保持地下开采涉爆工序隐患排查整改常态化，通过定期组织开展安全隐患专项检查、班组日常自检自查和整改复查的方式，形成隐患排查治理的良性机制，针对地下开金属矿山采涉爆工作可能发生的物体打击、爆炸伤害、放炮伤害、车辆伤害、触电伤害、中毒窒息、火灾、高处坠落、职业病危害、防洪防汛等为重点，进行彻底的隐患排查、治理和整改。从火工材料的存储、运输、发放、领取、使用，到现场的安全确认、安全检点、孔深测量、机械设备入场、涉爆警戒、装药、填塞、连线、发布起爆信号，再到确认起爆、炮后检查、人员清点、爆破记录填写等进行全程跟踪，确保地下开采涉爆工序作业规范化、标准化、安全化。始终贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》，结合井下实际，对地下开采涉爆工序中易发生的急性炮烟中毒、噪声、矽肺等职业病危害，采取有效的安全防护措施，防尘口罩的佩戴、响炮时耳塞的佩戴、作业现场配备炮烟检测仪和呼吸自救器等，并要求严格执行《爆破安全规程》中，爆后检查规定，确作业人员安全。

3 推进安全环保管理信息化、智能化建设

结合企业发展战略，根据自身实际制定信息化、智能化发展提升规划，明确发展方向。加大安全投入，提高机械化水平，确保关键危险岗位实现“机械化换人、自动化减人”，打造井下爆破设备最先进，生产效率最高的科技强安战略。金属矿山地下开采涉爆工序通过引进新装药技术应用，从最初的机械化人工装药器装药，到自动化的粉状装药车装药，再到智能化的现场混装药车，用设备代替人工，降低了作业人员安全风险，改善作业环境、降低劳动强度并提高作业效率和爆破质量，提升本质化安全水平。以系统化思维为引领、以网格化管理为手段、以信息化手段为支撑，最大限度整合资源，建立一个以信息沟通，资源共享、学习交流、相互促进为主的安全管理平台。加强管理创新建设，着眼于安全管理创新，推进安全文化建设工作，分层级、分区域负责安全文化建设工作，形成纵向到底、横向到边、纵横交错无死角的安全文化建设格局。

4 结语

对于金属矿山地下开采涉爆安全管理要不断提高安全认识，发展不能以牺牲安全为代价，各层级管理人员要亲自抓落实，各层管理人员和岗位人员要能熟练掌握安全要求，准确的识别安全风险，能果断的采取安全措施。坚持以问题导向，通过不断地查隐患、查违章，改善安全生产状况。持续推进安全标准化。按安全标准化要求，抓好安全生产。要加大安全投入。提高机械化水平，通过机械化减小涉爆关键危险岗位作业人数，提高劳动生产率，进一步加强班组建设，将安全管理切实渗入班组管理工作中，渗透到基层职工中。